পরিবর্তিত প্লাস্টিক, লং গ্লাস ফাইবার শেষ কত দীর্ঘ?

1, রজন ম্যাট্রিক্স মধ্যে গ্লাস ফাইবার অনুকূল লম্বা

রজন ম্যাট্রিক্স দৈর্ঘ্য গ্লাস ফাইবার খুব ছোট, শুধুমাত্র পূরণকারী ভূমিকা পালন করে, ভূমিকা উন্নত করতে পারবো না (যেমন কয়েক শত ডলার CACO3 একটি টন একই প্রভাব, আপনার ক্ষতি); অত্যধিক দীর্ঘ, যদিও উন্নত প্রভাব উল্লেখযোগ্য, কিন্তু রজন ম্যাট্রিক্স মধ্যে গ্লাস ফাইবার dispersion প্রভাবিত, processability এবং পণ্য কর্মক্ষমতা গঠন

অতএব, এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে থার্মোপ্লাস্টিক ম্যাট্রিক্সের গ্লাস ফাইবারের আদর্শ দৈর্ঘ্য 5 গুণের সমান লম্বা হওয়া উচিত। বিশুদ্ধ দৈর্ঘ্য হল ফাইবার প্রণীত থার্মোপ্লাস্টিকের প্রদত্ত ব্যাসে চাপের মধ্যে গ্লাস ফাইবারের জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতম দৈর্ঘ্য যা বিরতির চাপের মান পৌঁছানোর জন্য প্রয়োজনীয়। জনপ্রিয় যে আপনি প্যান্ট কিনতে মলের যেতে হয়, ট্রাউজার টিউব দৈর্ঘ্য সাধারণত গোড়ালি ভাল না, কিন্তু একটি প্যান্ট মধ্যে রাতারাতি সঙ্কুচিত প্রতিরোধ করার জন্য কয়েক সেন্টিমিটার হত্তয়া, একটি ধারণা বলার অপেক্ষা রাখে না "প্রাক কম চেয়ে বেশী।"

দীর্ঘ / ছোট গ্লাস ফাইবার সংশোধন পিপি কর্মক্ষমতা তুলনা চিত্র

কারণ গ্লাস ফাইবার প্রণীত প্লাস্টিকের মধ্যে, ফাইবারগ্লাস দৈর্ঘ্য শুধুমাত্র চাপের স্থানান্তর করার জন্য একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য পৌঁছে, উপাদান উন্নত করার একটি ভূমিকা পালন করে, অন্যথায় এটি উচ্চ গ্রেড CaCO3 হয়। কিন্তু এটি মার্শাল আর্ট উপন্যাস "এক ইঞ্চি লম্বা, এক ইঞ্চি শক্তিশালী" হিসাবে একই নয়, তবে একটি সর্বোত্তম দৈর্ঘ্য রয়েছে। উপরন্তু, এমনকি যদি সর্বোত্তম দৈর্ঘ্য পাওয়া যায়, তবে 100% নিশ্চিত হতে পারে না যে প্রোডাকশন সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াটি গ্লাস ফাইবারের চূড়ান্ত কার্যকর দৈর্ঘ্যের একটি বড় প্রভাব রয়েছে কারণ পণ্যের মধ্যে গ্লাস ফাইবারের কার্যকরী দৈর্ঘ্য মান। । উদাহরণস্বরূপ, আপনার প্যান্ট সঙ্কুচিত। তাই, জিয়াওবিয়ানের সাথে আপনার সাথে আলাপ আলোচনা করা হয়েছে যে সরঞ্জাম ও প্রযুক্তি সম্পর্কে কার্যকর দৈর্ঘ্যের ফাইবারগ্লাস কিভাবে নিশ্চিত করা যায়।

2, প্লাস্টিকের মধ্যে গ্লাস ফাইবার কার্যকর দৈর্ঘ্য প্রভাবিত করে এমন ফ্যাক্টর

1, সরঞ্জাম উপাদান

(1) স্ক্রু কনফিগারেশন এবং ব্যারেল কনফিগারেশন

গ্লাস-ফাইবারের প্লাস্টিক তৈরির জন্য টুইন-স্ক্রু কনফিগারেশন নকশা এবং ব্যারেল কনফিগারেশনের সাধারণ উদ্দেশ্য হল: (1) মৃত্তিকা রজনকে অপ্রীতিকর থেকে রক্ষা করা এবং ম্যাট্রিক্স রজনে গ্লাস ফাইবারকে একইভাবে ছড়িয়ে দেওয়া; (2) প্রতিটি ফাইবার wetting এর পলিমার ডিগ্রী দ্বারা সর্বাধিক গলিত হয় তা নিশ্চিত করতে; ③ ফাইবার দ্বারা সর্বাধিক দৈর্ঘ্য কাটা হয়, যাতে মিশ্রণটি সর্বোচ্চ বৃদ্ধি প্রভাব অর্জন করতে পারে; Of নির্গত নির্গমনের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া হ্রাস করা যেতে পারে।

⑴ গ্লাস ফাইবার স্ক্রু কনফিগারেশন যোগ: গ্লাস ফাইবার যোগ বড় সীসা জন্য ব্যবহার করা উচিত, পলিমার গ্লাস ফাইবার মিটমাট করার জন্য পর্যাপ্ত স্থান প্রবাহিত স্ক্রু খাঁজ ভরাট। উপরন্তু, পলিমার দ্বারা বন্ধ করা পোর্ট থেকে এড়ানোর জন্য, সংক্ষিপ্ত গ্লাস ফাইবারটি একটি থ্রেড মূল দিয়ে চালু করা হয়, এবং দীর্ঘ গ্লাস অন্তত এক জোড়া ডোডো ডিস্ক মূল দিয়ে চালু করা যেতে পারে।

⑵ গ্লাস ফাইবার কাটা এবং ছড়িয়ে:

The গ্লাস ফাইবার প্রবেশদ্বার স্ক্রু কনফিগারেশন নকশা নিচে গ্লাস ফাইবার এবং homogenization দৈর্ঘ্য পরিবর্তন উপযোগী হতে হবে। দীর্ঘ গ্লাস ফাইবার অবিরাম। স্ক্রু যোগ করার পরে, এটি একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য মধ্যে কাটা এবং দ্রবীভূত সঙ্গে ভাল মিশ্রিত করা আবশ্যক। মিশ্রণ অধ্যায় বিতরণ এবং মিশ্র মূল টুকরা বা পাতলা kneading ডিস্ক গঠিত এবং মিশ্রিত মূল টুকরা দন্তযুক্ত করা উচিত।

② ছোট গ্লাস ফাইবার, প্রধানত পলিমার দ্বারা গলিত ফাইবার দ্রবীভূত এবং ছড়িয়ে ছিটিয়ে, তাই মিশ্রণের অংশ একটি পাতলা kneading প্লেট kneading ব্লক গঠিত বা মূল থ্রেড বা দন্তযুক্ত প্লেট গঠন নেভিগেশন সর্পিল খাঁজ মধ্যে grooved থাকতে পারে।

(3) স্ক্রু কনফিগারেশন কম সান্দ্রতা পলিমার বা গ্লাস ফাইবার কন্টেন্ট চেয়ে উচ্চ সান্দ্রতা পলিমার বা উচ্চ কাচ বিষয়বস্তু (> 40%) স্ক্রু কনফিগারেশন একটি কাচের কাঁটা ওভার-ভাঙ্গা হবে না তা নিশ্চিত করার জন্য একটি নরম ঢিপি উপলব্ধ করা হয়

(2) এক্সস্ট ধ্বনিত সেটিংস

কারণ কাচের কিছু pretreated হয়, যেমন দীর্ঘ ফাইবারগ্লাস twisting fibers একটি প্যারাফিন মোম emulsifying অজৈব সঙ্গে চিকিত্সা করা হয়, এবং untwisted fibers একটি toughening এজেন্ট সঙ্গে চিকিত্সা করা হয়। নির্দিষ্ট তাপমাত্রায়, গ্লাস ফাইবারের পর দ্রবীভূত-মিশ্রিত হয়, গ্লাস ফাইবারের প্রজননকারী এজেন্ট এবং পুনর্বহালকারী এজেন্ট এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালে উচ্চ তাপমাত্রার অধীন হওয়ার পরে উপাদান উপাদান হয়ে ওঠে এবং নিষ্কাশন পদ্ধতিটি নিরূপণ করা প্রয়োজন। বাদ দেওয়া হবে। নিঃশেষিত অংশটি ফাইবারগ্লাস খাঁজগাছের প্রান্তভাগে অবস্থিত, নিষ্কাশন পোর্টের কাছে অবস্থিত এক্সস্ট প্রান্তের প্রান্তভাগে অবস্থিত হওয়া উচিত, কয়েলগুলির কর্মের মাধ্যমে ভ্যাকুয়াম পাম্পটি আটকানোর জন্য সীলমোহর স্ক্রুটিকে অবশ্যই প্রত্যাহার করা হবে, যেমন রিভার্স থ্রেড বা রিভারস গুনকারী ব্লক ।

(3) স্ক্রু শেষ বিভাগ (homogenization এবং নির্মাণ চাপ বিভাগ)

ডাইলে মিশ্রণ ছড়িয়ে দিতে, এক্সট্রুশন চাপ স্থাপন করার জন্য একটি ছোট সীসার ফরওয়ার্ড ফিড থ্রেড ব্যবহার করা উচিত। নিষ্কাশন পোর্ট এবং স্ক্রু শেষ বিভাগে, এবং কখনও কখনও দন্তযুক্ত প্লেট মূল সেট, ফাইবার homogenization, ইউনিফর্ম ফাইবার গ্লাস বন্টন নিশ্চিত করার জন্য।

2, প্রক্রিয়া কারণগুলি

(1) গ্লাস ফাইবার যোগ করা

লং গ্লাস ফাইবার এবং স্বল্প গ্লাস ফাইবার বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে যোগদান।

① ছোট গ্লাস ফাইবার পরিমাপ ডিভাইস সাধারণত যোগদান, কিন্তু যখন 6mm চেয়ে চক্চকে গ্লাস ফাইবার দৈর্ঘ্য হয়, আপনি একসঙ্গে কম্পন মিটারিং খাওয়ান ডিভাইস, পলিমার এবং গ্লাস ফাইবার প্রিমিয়ার ব্যবহার করতে পারেন, বা এটি ফাইবার এবং রজন বিচ্ছেদ কারণ হবে। আউটপুট বৃদ্ধি করার জন্য, পার্শ্ব খাওয়ানোর ডিভাইসটি পাশের খাওয়ানো খোলার দ্বারা যোগ করা যেতে পারে।

② দীর্ঘ গ্লাস ফাইবার যোগদান সহজ, বিশেষ ফিডিং ডিভাইসের প্রয়োজন হয় না, যতদিন টুইন স্ক্রু খাওয়ানো পোর্ট মধ্যে ঝুলন্ত গ্লাস ফাইবার হতে পারে।

(2) গ্লাস ফাইবার অবস্থান যোগ করা

স্বাভাবিক অবস্থায়, পলিমার প্রথম (প্রধান) খাদ্য পোর্টের মধ্যে যোগ করা হয়, গলে যাওয়া এবং তারপর গ্লাস ফাইবার ফিড পোর্ট ডাউনস্ট্রিম যোগ করে, যা ফলো-আপ ফিড ব্যবহার করে। কারণ ফলো-আপ খাওয়ানো, গলিত পলিমারের সাথে গ্লাস ফাইবার যোগ করা হয়, দ্রবীভূত করা হয় এবং ফাইবার মিশ্রিত হয়, ফাইবার মোড়ানো, তৈলাক্তকরণ এবং সুরক্ষাতে একটি ভূমিকা পালন করে, ফাইবার এবং রেসিন ওভার-মেশানো প্রক্রিয়া হ্রাস করা ফাইবারগ্লাসের ভঙ্গি এবং বিতরণে সহায়ক হয় গলে।