ফিল্টার জাল খুব কম বা পর্যাপ্ত নয়
■ এই ঘটনাটি প্রায়শই ঘটে যখন মাথার চাপ অপ্রতুল, বাহ্যিক অমেধ্য এবং অভ্যন্তরীণ অমেধ্য হয়।
2. কনটিনিয়াম সমস্যা
■ একটি শৃঙ্খলাগুলি একে অপরের সাথে লেগে থাকে এবং প্রায়শই ডুপ্লেক্স বা পেলিট চেইন বলে।
কারণটি হ'ল প্রসেসিং জলের তাপমাত্রা খুব বেশি বা জলের প্রবাহের গতি খুব কম।
অবিচ্ছিন্ন কণা সেই পরিস্থিতিকে বোঝায় যেখানে ধারাবাহিক কণা একে অপরের সাথে সংযুক্ত থাকে, অর্থাত্ কিছু ক্ষেত্রে কণা ফিল্মের শেষ প্রান্তে বা স্পর্শকাতর মাধ্যমে সংযুক্ত থাকে। প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়াতে, বেশ কয়েকটি প্রযুক্তিগত সমস্যা একাকী বা একসাথে এই ঘটনার কারণ হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, অত্যধিক গরম প্রক্রিয়াজাতকরণ জল ক্রমাগত কণার কারণ। এই ক্ষেত্রে, কণার পৃষ্ঠকে পর্যাপ্ত শীতল করার জন্য পানির তাপমাত্রা হ্রাস করা উচিত; তদ্ব্যতীত, কম জল প্রবাহের হার ক্রমাগত কণারও কারণ, যা কণাগুলি কেটে ফেলতে পারে। কণার কক্ষটি ধীর হয়ে যায় এবং কণার পুনর্মিলন ঘটে। তদ্ব্যতীত, যদি ডাই মাথার গর্তগুলি খুব কাছাকাছি হয়, প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় আউটলেটটির প্রসারগুলি কণাকে স্পর্শ করবে। সমাধানটি হ'ল বিদ্যমান মরা মাথাটি কয়েকটি গর্তের সাথে বড় ব্যবধান মরা দিয়ে প্রতিস্থাপন করা হয়।
3. টেলিং সমস্যা
■ তথাকথিত টেলিং হ'ল কণার প্রান্তটি সামান্য প্রসারিত হয়। কাটিয়া প্রান্তটি হকি স্টিকের মতো। এটি কাটা নীচের অংশে দূষিত বা টিয়ার মতো দেখাচ্ছে। এর কারণ হ'ল কাটিয়া ডিভাইসটি এখানে পরিষ্কারভাবে কাটতে ব্যর্থ। সাধারণভাবে, তারের পেলিটাইজার থেকে সঠিক কাটিয়া কণাগুলি একটি ডান কোণযুক্ত সিলিন্ডার হওয়া উচিত, এবং ডুবো পাতাল থেকে সঠিক কাটিয়া কণাগুলি প্রায় নিখুঁত গোলক হওয়া উচিত sp
সাধারণভাবে, উপাদানগুলি যেগুলিতে শেষের দিকে কম ঝুঁকিতে থাকে সেগুলি লেজু হওয়ার কারণে শেষ প্রান্তের তৈরি করে। ধরে নিলাম যে সমস্ত প্রক্রিয়াজাতকরণের প্যারামিটারগুলি পরীক্ষা করা হয়েছে, টেলিং সাধারণত কাটিয়া সমস্যা হিসাবে চিহ্নিত করা যেতে পারে। তারের পেলিটাইজিং উত্পাদন লাইনের জন্য, সমাধানটি নতুন এবং তীক্ষ্ণ কাটিয়া প্রান্তটি সরবরাহ করার জন্য হাবটি এবং নীচের ছুরিটি প্রতিস্থাপন করা হয়; অথবা নির্মাতার' ম্যানুয়ালটিতে উল্লিখিত মান অনুযায়ী সরঞ্জামের ব্যবধানের পুনরায় নির্ধারণ করুন। পানির নীচে পেলিটাইজিং রেখাগুলির জন্য, কোনও নিক নেই তা নিশ্চিত করার জন্য টেম্পলেট এবং ফলকটি পরীক্ষা করা দরকার, কারণ নিক এবং খাঁজগুলি প্রায়শই লেজির কারণ হয়।
৪.পাউডার সমস্যা
General অনেকগুলি স্ফটিক উপাদান যেমন যেমন সাধারণ উদ্দেশ্যযুক্ত পলিস্টেরিনের জন্য, ফিডস্টক একটি সাধারণ এবং অনন্য বিপত্তি বলে মনে হয়। তারা প্রসেসরগুলির জন্য সমস্যা হয়ে দাঁড়ায় কারণ তারা পদার্থের বাল্ক ঘনত্ব পরিবর্তন করে, এক্সট্রুডারের ব্যারেলে অবনতি করে বা জ্বলজ্বল করে এবং প্রেরণ প্রক্রিয়ার জন্য সমস্যা সৃষ্টি করে। রজন প্রস্তুতকারকের মূল লক্ষ্যটি হ'ল উপাদান বা বিদেশী পদার্থের প্রান্ত থেকে দূষণ ছাড়াই অভিন্ন কণা আকার তৈরি করা, অর্থাৎ পূর্ব নির্ধারিত দৈর্ঘ্য এবং ব্যাস সহ।
এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, সরঞ্জামগুলি সামঞ্জস্য করে এবং কিছু গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করে উপাদানের শেষ হ্রাস করার উদ্দেশ্য অর্জন করা যেতে পারে। কাটারে প্রবেশের সময়, স্ট্র্যান্ড উত্পাদন লাইনের তাপমাত্রা ক্র্যাকিং এড়াতে যতটা সম্ভব স্ট্র্যান্ডটি গরম কাটার উপর নির্ভর করে তা নিশ্চিত করার জন্য সামগ্রীর ভিক্যাট নরমকরণ পয়েন্টের যতটা সম্ভব সম্ভব হওয়া উচিত।
একটি নির্দিষ্ট পলিমারের জন্য, সঠিক পেলিটাইজিং এঙ্গেল সহ একটি ছাঁক বেছে নেওয়া উপাদানটির শেষ হ্রাস করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ভরাট পলিমারগুলির জন্য, স্টেলাইট বা টুল স্টিলের হাবগুলি যথাসম্ভব ব্যবহার করুন এবং পলিমার ভাঙ্গা এড়াতে গর্ত এবং বিছানাগুলির কাটিয়া প্রান্তগুলি তীক্ষ্ণ রাখুন। পেলিটাইজিংয়ের পরে পরবর্তী সরঞ্জামগুলির জন্য, এটি চাপযুক্ত হোক বা ভ্যাকুয়াম সরঞ্জাম, বায়ুর প্রবেশদ্বার এড়িয়ে চলুন।
পানির নীচে পেলিটাইজিং লাইনের জন্য, প্রসেসিংয়ের সময় ডাই পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে পর্যাপ্ত ছুরির চাপ বজায় রাখা নিশ্চিত করুন, এবং ড্রায়ারে প্রবেশের সময় কণাগুলি গরম হওয়ার বিষয়টি নিশ্চিত করার জন্য পেলিটাইজিংয়ের পরে আবাসের সময়টি সামঞ্জস্য করুন।
5. ভাঙ্গা ছুরি সমস্যা
P পেলিটাইজিং সরঞ্জামগুলির নীচের ছুরিটি একটি শক্ত কার্বনযুক্ত ইস্পাত শীট যার সাথে ইনভার অ্যালোয়টি যথাযথ স্থানে ldালাই করা হয়, যা এটি থ্রেডগুলির মাধ্যমে সমর্থনে ইনস্টল করতে সক্ষম করে। সাধারণত, ফলকটির ফলকের প্রান্তটি ঘোরার সময় ফলকটি ভেঙে যায়। এজন্য এ সমস্যা এড়াতে যথাযথ ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে। এই প্রক্রিয়াতে, আপনাকে অবশ্যই প্রস্তুতকারকের' এর সরঞ্জাম ম্যানুয়াল দ্বারা প্রস্তাবিত পদ্ধতিটি সাবধানতার সাথে অনুসরণ করতে হবে। এখানে, জোর দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ যে থ্রেডযুক্ত ইনওয়ার অ্যারে ম্যান্ড্রেল সিলভার ওয়েল্ডিং দ্বারা স্থির করা হয়েছে। এটি একটি শিয়ার সীমাবদ্ধতা আছে এবং সহজেই ইনস্টলেশন চলাকালীন অত্যধিক টর্ক দ্বারা ক্ষতিগ্রস্থ হয়। এছাড়াও, আবর্তন বা ইনস্টলেশন চলাকালীন, ভাঙা নীচের ছুরিটি বাস্তুচ্যুত হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ হয়, এবং পেলিটাইজারে ছড়িয়ে ছিটিয়ে হয়ে থাকে, পায়ের ফলক ধ্বংস করে এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় বৃদ্ধি করে।
6. ওয়্যার ড্রিফট সমস্যা
■ স্ট্র্যান্ড ড্রিফট খাওয়ানোর প্ল্যাটফর্মে স্ট্র্যান্ডের পাশাপাশি বান্ডিল হওয়ার প্রবণতা। এটি নিম্ন স্তরের গুণমান, সরু রেখাচিত্রমালা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের অসুবিধের মতো সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। যদি পেলিটাইজারের কাটিয়া বিমানটি এক্সট্রুডারের এক্সট্রুশন ডাই প্লেটের সমান্তরাল না হয় তবে স্ট্র্যান্ডগুলি বাম বা ডানদিকে ভিড় করতে থাকবে, অবশেষে স্ট্র্যান্ডগুলি প্রবাহিত হওয়ার কারণ হবে। এছাড়াও, ওয়্যার ড্রিফ্টের অন্যান্য কারণগুলির মধ্যে হ'ল আন্ডারফিড বেলন এবং স্ক্র্যাপারের মধ্যে ব্যবধান এবং আন্ডারফিড বেলনটির বেমানান ব্যাস।
7.লাইনার নিয়ন্ত্রণ সমস্যা
■
পাতলা স্ট্রিপ পেলিটাইজার দ্বারা উত্পাদিত এক ধরণের অস্বাভাবিক পণ্য। নামটি থেকে বোঝা যায়, এর দৈর্ঘ্য প্রচলিত কণার আকারের চেয়ে দীর্ঘ এবং জন্মানোর আকারটি কয়েক ইঞ্চির মধ্যেই পরিবর্তিত হয়। দীর্ঘায়িত রেখাচিত্রমালা (তির্যক কাটিয়া কণা হিসাবেও পরিচিত) এর উপস্থিতি ইঙ্গিত দেয় যে তারের পোষককে যখন খাওয়ানো হয় তখন তারের ভঙ্গি নিয়ন্ত্রণ ভাল হয় না, বিশেষত কারণ যখন খড়কে খাওয়ানো হয় যখন তারের উল্লম্ব কোণে থাকে না, তাই কাটা যখন , স্ট্র্যান্ডের শেষে একটি প্রবণতা কোণ থাকবে।
ফিড রোলার (কামড়ানোর বিন্দু) এবং হব (কাটিং পয়েন্ট) এর মধ্যবর্তী দূরত্বকে ইনডেন্টেশন দূরত্ব বলা হয় এবং এই স্প্যানটিতে স্ট্র্যান্ড নিয়ন্ত্রণ করার মতো কিছুই নেই। পেলিটাইজার কাঠের পরিকল্পনাকারীর থেকে আলাদা। যদি খাওয়ানো রোলারটি ভুলভাবে ইনস্টল করা হয় বা কাজের অবস্থাটি খারাপ থাকে তবে প্লাস্টিকের স্ট্র্যান্ডগুলি কাটিয়া পৃষ্ঠের লম্বাকৃতির কোণে কাটিয়া ডিভাইসে খাওয়ানো হবে না, যাতে স্ট্র্যান্ডগুলি একে অপরকে অতিক্রম করতে শুরু করে। , কাটিয়া গুণমানের আরও অবনতির কারণ, যা অবশেষে মারাত্মক সমস্যা তৈরি করেছিল। ক্রস করা স্ট্র্যান্ডগুলি দুটি ফিড রোলারগুলিকে একে অপরের থেকে পৃথক করতে বাধ্য করবে, যার ফলে স্ট্র্যান্ডগুলি উত্তেজনা হারাবে, যার ফলস্বরূপ ফিড রোলগুলির পাশের দিকে স্ট্র্যান্ডগুলি অস্থায়ীভাবে ঝরতে থাকবে এবং স্ট্র্যান্ডগুলি বাইজিং করবে। উপরের সমস্যার প্রাথমিক সতর্কতা সংকেতটি হ'ল উপরের খাওয়ানো রোলারটি খারাপ কাজের অবস্থায় রয়েছে এবং এখানে খাঁজ, ফাটল বা বিবর্ণতা (উত্তাপের কারণে বার্ধক্য বা শক্ত হয়ে যাওয়া) এবং অন্যান্য ঘটনা রয়েছে।
পানির নীচে পেলিটাইজিং সিস্টেমে সরু রেখাচিত্রমালা উত্পাদনের প্রধান কারণ হ'ল খাওয়ানোর গতি কাটার গতির সাথে মেলে না। এই ক্ষেত্রে, ফিডের গতির সাথে মেলে কাটার গতি বাড়াতে বা কাটারের গতির সাথে মেলে ফিডের গতি হ্রাস করা প্রয়োজন। এছাড়াও, প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাটা মাথার উপর পর্যাপ্ত পরিমাণে ব্লেড রয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য কণাগুলির সঠিক জ্যামিতি রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন এবং পলিমার প্রবাহকে ধীর করে দেয় বা ব্লক করে এমন ছাঁচের ছিদ্র রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখানো দরকার।
