1. ব্রোঙ্ক স্ট্রিপগুলি মূল ঘাটতির কারণ হয়েছিল
Ters জাল বা ফিল্টার সংখ্যা বৃদ্ধি;
Engine যথাযথভাবে প্রধান ইঞ্জিনের গতি হ্রাস করুন বা খাওয়ানোর গতি বৃদ্ধি করুন;
Ex এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াজাতকরণ তাপমাত্রা (মেশিনের মাথা বা অন্যান্য অঞ্চল) যথাযথভাবে কম করুন।
2. বাহ্যিক অমেধ্য
■ মিশ্রণ এবং আনলোড প্রক্রিয়াতে সরঞ্জামগুলির মৃত কোণটি পরিষ্কার হয়েছে কিনা এবং অমেধ্যগুলি মিশ্রিত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন;
Possible যতটা সম্ভব চূর্ণবিচূর্ণ উপাদান যুক্ত করুন বা অশুচি অপসারণ করতে পিষিত উপাদানটিকে ম্যানুয়ালি স্ক্রিন করুন;
Ters জাল এবং ফিল্টার সংখ্যা বৃদ্ধি;
Deb যেখানে ধ্বংসাবশেষ পড়তে পারে সেখানে ছিদ্রগুলি (শক্ত কভার বা জাল কভার) coverেকে দেওয়ার চেষ্টা করুন।
3. অভ্যন্তরীণ অমেধ্য
Machine মেশিনের মাথার চাপ খুব বেশি থাকে (মরা আটকে থাকা, অনেকগুলি ফিল্টার সহ, মেশিনের মাথার তাপমাত্রা খুব কম থাকে ইত্যাদি), যা ব্যাকফ্লোতে বৃদ্ধি পায় এবং কার্বনাইজেশন বাড়িয়ে তোলে। ;
Ex এক্সট্রুডারটি স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত উত্তাপিত হয়, যার ফলে কার্বনাইজেশন বৃদ্ধি পায় এবং কার্বনযুক্ত পদার্থকে উপাদান স্ট্রিপের বাইরে নিয়ে যাওয়া হয়, যার ফলে ক্র্যাকশনটির ক্রিয়াকলাপে একটি ভাঙা ফালা সৃষ্টি হয়;
Rew স্ক্রু কাটা খুব শক্ত, যা উপাদানের স্থানীয়করণ কার্বনাইজেশন কারণ, এবং কার্বনযুক্ত পদার্থ উপাদান স্ট্রিপ বাইরে নিয়ে যাওয়া হয়, যা traction ক্রিয়া অধীনে একটি ভাঙা ফালা কারণ;
Machine মেশিনটির দীর্ঘ পরিসেবা জীবন রয়েছে, স্ক্রু এবং ব্যারেল পরা হয়, ফাঁক বৃদ্ধি হয়, ব্যাকফ্লো বৃদ্ধি হয় এবং ব্যারেল প্রাচীরের সাথে যুক্ত কার্বনযুক্ত উপাদান বৃদ্ধি পায়। এক্সট্রুশন সময় বাড়ানোর সাথে সাথে কার্বনযুক্ত উপাদানগুলি ধীরে ধীরে স্ট্রিপের বাইরে নিয়ে যাওয়া হয়, যার ফলে ট্রেশনের ক্রিয়াকলাপে ভাঙ্গন দেখা দেয়। প্রবন্ধ;
; ভ্যাকুয়াম বা প্রাকৃতিক নির্গমন বন্দরগুলি (এখানে গ্যাসকেট এবং মৃত কোণগুলি সহ) দীর্ঘ সময়ের জন্য পরিষ্কার করা হয় না এবং বিদ্যমান কার্বনযুক্ত পদার্থগুলি উপাদান স্ট্রিপে আনা হয়, যার ফলে স্ট্র্যাপটি ক্র্যাকশনের ক্রিয়ায় ভেঙে যায়;
Machine মেশিন হেডের ডাই (এখানে স্রাব বন্দর এবং মেশিনের মাথার অভ্যন্তরীণ মৃত কোণ সহ) পরিষ্কার করা হয়নি, এবং ডাইতে থাকা কার্বন বা অমেধ্যগুলি উপাদান বারে আনা হয়, যার ফলে একটি বিরতি ঘটে ট্রেশন ক্রিয়া অধীনে বার;
Filter ফিল্টার স্ক্রিনটি প্রতিস্থাপনের জন্য সময় ব্যবধানটি খুব দীর্ঘ, ফিল্টার স্ক্রিনটি অবরুদ্ধ করা হয়েছে, এবং উপাদানগুলি বেরিয়ে আসতে পারে না, যার ফলে ভাঙা বারগুলি ঘটে।
4. কাঁচামাল বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন
Nded একই তাপমাত্রায় মিশ্রিত উপাদানগুলির তরলতা খুব আলাদা। কারণ তরলতা মেলে না বা সম্পূর্ণরূপে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয় (শারীরিক জট এবং রাসায়নিক বিক্রিয়া সহ), তাত্ত্বিকভাবে এটিকে জিজি কোট বলা হয়; ফেজ বিচ্ছেদ জিজি কোট; জিজি কোট; সাধারণত, এটি মিশ্রণ এবং এক্সট্রুশনতে ঘটে না এবং প্রায়শই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে ঘটে। তবে, যদি এমএফআর পার্থক্য খুব বেশি হয় তবে ভাঙা বারগুলি স্ক্রু শিয়ার তুলনামূলকভাবে দুর্বল বলে ধরে নেওয়া যেতে পারে;
Ble মিশ্রিত উপাদানগুলির সান্দ্রতা পরিবর্তন: একই উপাদানের জন্য, যদি এমএফআর হ্রাস পায়, কঠোরতা, অনমনীয়তা এবং খাঁজ আরও বড় হয়ে যায়, তবে ব্যাচের আণবিক ওজন আগের চেয়ে বড় হতে পারে, যার ফলে সান্দ্রতা বৃহত্তর এবং মূল হয়ে যায় প্রক্রিয়াজাতকরণ তাপমাত্রা এবং প্রক্রিয়া কর্মের অধীনে, এটি প্লাস্টিকাইজেশনকে দুর্বল করে। এই সময়, এক্সট্রুশন তাপমাত্রা বাড়িয়ে বা হোস্ট মেশিনের স্ক্রু গতি হ্রাস করে এটি সমাধান করা যেতে পারে।
5. উপকরণ দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশন
Tr এক্সট্রুশন তাপমাত্রা কম বা স্ক্রু শিয়ারটি খুব দুর্বল, উপাদান পুরোপুরি প্লাস্টিকাইজড নয়, এবং সেখানে পিম্পলস রয়েছে, যা কারুকার্যের ক্রিয়াকলাপের অধীনে ভাঙা বার তৈরি করে;
Form সূত্র পদ্ধতিতে লো গলনাঙ্ক পয়েন্ট অ্যাডিটিভগুলি (ইবিএস বা পিইটিএস ইত্যাদি সহ) এর ফলে স্ক্রু শিয়ারটি দুর্বল বা স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে ব্যবধান বৃদ্ধি পেয়েছে এবং শিয়ারটি দুর্বল হয়ে পড়েছে এই ভিত্তিতে দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশন এবং ভাঙ্গা বার তৈরি করে।
The. স্ট্রিপ বাষ্পে আটকা পড়েছে বা এক্সস্টোস্ট মসৃণ হয় না
Processing প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা খুব বেশি বা স্ক্রুটির স্থানীয় শিয়ারটি খুব শক্তিশালী বা স্থানীয় স্ক্রু অত্যধিক উত্তপ্ত হয়, যা কিছু শিখা retardants এবং অন্যান্য সংযোজনকারীদের পচন ঘটায়, গ্যাস নিঃসরণ করে, শূন্যতার মধ্য দিয়ে গ্যাস সময়মতো বের হয় না , এবং গ্যাস উপাদান স্ট্রিপ মধ্যে আটকা পড়ে এবং নিচে ট্রেশন উপর কাজ করে, ভাঙ্গা বার কারণ;
Material উপাদানটি মারাত্মকভাবে স্যাঁতসেঁতে থাকে, প্রক্রিয়াজাত জলীয় বাষ্পটি প্রাকৃতিক নির্গমন এবং শূন্যতায় সময় সহ্য হয় নি, বাষ্পটি স্ট্রিপে আটকে যায়, এবং স্ট্র্যাপটি ক্র্যাকশনের ক্রিয়ায় ভেঙে যায়;
■ প্রাকৃতিক নিষ্কাশন বা ভ্যাকুয়াম নিষ্কাশন মসৃণ নয় (বাধা, বায়ু লিকেজ, খুব উচ্চ গ্যাসকেট ইত্যাদিসহ)) ফলে গ্যাস (বা বাষ্প) উপাদান স্ট্রিপে আটকা পড়ে, ফলস্বরূপ ক্রশটির ক্রিয়ায় ভাঙা স্ট্রিপগুলির ফলে।
7. উপাদানগুলির অনমনীয়তা, জল কুলিং বা অতিরিক্ত জল, ট্র্যাকশন মেলেনি
। উপাদানের অনমনীয়তা খুব বেশি, জলের তাপমাত্রা খুব কম, খুব বেশি জল কেটে যায়, মেশিনের মাথার স্রাব খুব নরম হয় এবং ততক্ষণে জল খুব শক্ত হয়ে যায়। ট্র্যাকশন ফোর্সের অমিলের প্রভাবের অধীনে, এটি একটি ভাঙা ফালা সৃষ্টি করে this এই ঘটনাটি প্রায়শই পিবিটি বা পিইটি প্লাস ফাইবার, পিসি প্লাস ফাইবার, এএস প্লাস ফাইবার, এবিএস প্লাস ফাইবার এবং অন্যান্য উপকরণগুলিতে খুব দ্রুত স্ফটিক গতিতে বা খুব উচ্চতর ঘটে অনমনীয়তা, বিশেষত ছোট মেশিনটি পরীক্ষার জন্য আরও গুরুতর, এই সময়ে পানির তাপমাত্রা বাড়ান, অতিরিক্ত জলের পরিমাণ হ্রাস করুন, কাটা যাক গুঁড়া মেশিনের পেলিটটি নির্দিষ্ট মাত্রায় কোমলতা বজায় রাখতে পারে, যা সমাধান করা যায়।
