ফিলামেন্ট গলেটিং (এফএফ) এবং লেজারের সিনারেটিং (এলএস) প্রধান উন্নতির জন্য, ভিক্টেক্স PAEK পলিমার সমাধান যথাক্রমে ফিলামেন্ট এবং জরিমানা হিসাবে প্রদান করা হয়।
PEEK পলিমার অগ্রদূত Victrex একটি সদ্য উন্নত যোগব্যায়াম উত্পাদন উপাদান (AM) প্রস্তুত করা হয়। এইগুলির মধ্যে প্রথমটি লেজারের সিট্রারিং (এলএস) জন্য একটি উচ্চ শক্তি উপাদান যা একটি নিম্ন রিফ্রেশ হার অর্জন করে, ফলে অনিয়মিত পাউডারের পুনর্ব্যবহার উন্নত হয়। দ্বিতীয়টি বিদ্যমান polypropylene ইথার Ketone (PAEK) উপকরণের চেয়ে ভাল Z শক্তি সঙ্গে filaments, ফিলামেন্ট ফিউশন (FF) জন্য ভাল printability পাশাপাশি। ২010 সালের সেপ্টেম্বরে এক্সিকিউটিভ লেয়ার ম্যানুফেকচারিং সেন্টারের ইউনিভার্সিটি এডেক্টিভ লেটার ম্যানুফেকচারিং সেন্টারের দ্বিবার্ষিক অ্যাড্টিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং কনফারেন্সে বিস্তারিত প্রযুক্তিগত পরিণতি ঘোষণা করা হবে বলে আশা করা হচ্ছে।
Victrex সিইও Jakob Sigurdsson মন্তব্য:
"যোগব্যায়াম উত্পাদন জন্য Victrex PAEK উপকরণ পরবর্তী প্রজন্মের একটি নিষ্পত্তিমূলক ধাপ এগিয়ে, সম্ভাব্য বিভিন্ন বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন, মহাকাশ এবং চিকিৎসা সহ রূপান্তর রূপান্তর। উত্তেজনাপূর্ণ উন্নয়নগুলি আমাদেও উত্পাদনকারী প্রতিষ্ঠান এবং প্রতিষ্ঠানগুলির অগ্রগতিতে ভিক্টরক্স এবং উইট্রেক্সের শ্রেষ্ঠত্বের নেতৃত্বের তীব্র বিকাশের উপর ভিত্তি করে গড়ে উঠেছে। এই জোটের মাধ্যমে আমরা প্রদর্শনকারী উপাদানগুলি দেখিয়েছি যেগুলি দেখানো হয়েছে কিভাবে উন্নত প্রসেসরগুলি উচ্চ-কার্যকারিতার উপকরণগুলিকে বর্ধিত নকশা সম্ভাবনার উপর ভিত্তি করে চিন্তান্বিত করতে পারে। সত্যিই উদ্ভাবনী অংশ তৈরি করুন। "
যোগব্যায়াম উত্পাদন সুবিধাগুলি খরচ কমাতে, বাজারে সময় কমাতে, এবং প্রচলিত পদ্ধতি ব্যবহার করে খুব জটিল উপাদানগুলির তৈরি করতে সক্ষম করা যাবে। বাজারে বিদ্যমান PAEK উপকরণ, নির্দিষ্ট AM অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহৃত যদিও, যেমন machining এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ হিসাবে প্রচলিত উত্পাদন পদ্ধতি জন্য ডিজাইন করা হয়। অতএব, তাদের এমন কিছু বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা যোগব্যায়াম উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য অনুকূল নয়। লেজারের sintering জন্য PAEK উপকরণ প্রথম প্রজন্ম শুধুমাত্র একটি খুব কম ডিগ্রী পুনর্ব্যবহৃত করা যাবে, এবং মুদ্রণ বিছানা প্রায় সম্পূর্ণরূপে নতুন পাউডার সঙ্গে রিফ্রেশ করা প্রয়োজন, এবং FF জন্য PEEK filaments দরিদ্র interlayer আনুগত্য আছে, যার ফলে Z- শক্তি হ্রাস।
ভ্যাট্রিক্স দ্বারা উন্নত নতুন পলিমার গ্রেড এলএস এর অনুরূপ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং FF এর ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং printability ক্ষেত্রে একটি উত্সাহী কম রিফ্রেশ হার (অনিয়মিত গুঁড়া পুনর্ব্যবহারযোগ্য উন্নতি) প্রদর্শন করে।
উইট্রেক্সের প্রধান বিজ্ঞানী জন গ্রাসমডার ব্যাখ্যা করেছেন:
"Breakthrough প্রযুক্তি PAEK এর উত্তেজনাপূর্ণ ভবিষ্যতের জন্য উপায় paves। লেজার সিন্টারিং জন্য নতুন Victrex পলিমার গ্রেড ব্যবহার করে গুঁড়ো পুনর্ব্যবহার খুব মসৃণ হয়। পরীক্ষা উপাদান আংশিকভাবে পুনর্ব্যবহৃত পাউডার থেকে তৈরি করা হয়, যখন কোন পরিমাপযোগ্য কর্মক্ষমতা ক্ষতি নেই। আমরা বিশ্বাস করি যে বিল্ড চালানোর পরে সমস্ত অ- পাপড়িযুক্ত পাউডার উদ্ধার করা যেতে পারে। এই বিদ্যমান PolyArylEtherKetone উপকরণ তুলনায় উপাদান খরচ ব্যাপকভাবে কমে যাবে, যেখানে পর্যন্ত 40% পলিমার অপচয় হয় এবং পুনর্ব্যবহৃত ব্যবহার করা যাবে না। "
সহযোগিতা
Victrex কোম্পানি এবং প্রতিষ্ঠানের একটি কনসোর্টিয়াম, এবং একটি প্রযুক্তি উদ্ভাবন, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রা, যুক্তিসঙ্গতভাবে মূল্যের পলিমার অগ্রগতির জন্য নিবিড় অগ্রগামী গবেষণা এবং উন্নয়ন জন্য 2016 সালে একটি ইউকে উদ্ভাবনী সংস্থা, Innovate ইউ কে দ্বারা নিহিত ছিল। AM মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য কম্পোজিট। জোটের অন্যান্য সদস্যের মধ্যে রয়েছে এয়ারবাস গ্রুপের ইনোভেশন, ইওএস, ইউনিভার্সিটি অফ এক্সেটার অব অ্যাডিক্যুট লেয়ার ম্যানুফ্যাকচারিং সেন্টার (স্যাম), ই 3 ডি-অনলাইন, হিটএ টেকনোলজিস, সাউথ ওয়েস্ট মেটাল ফাইন্যাশিং এবং 3 টি-আরপিডি।
নতুন ভেট্রেক্স পিএকেকে ফিলামেন্ট এবং গুঁড়ো ইউকে এনভয়েট প্রজেক্টের অন্যান্য সদস্যদের দ্বারা উন্নত প্রযুক্তির সাথে যুক্ত করা হয়। ইওস সম্প্রতি প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ (ইওএস পি 500) শিল্প-স্কেল লেজারের সিটারের জন্য একটি নতুন স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন প্ল্যাটফর্ম উন্মোচন করেছে যা উচ্চ তাপমাত্রার উচ্চ কর্মক্ষমতা পলিমার প্রিন্ট করে। বর্তমান ইওএস সিস্টেমের প্রক্রিয়াকরণ নির্ধারণ এবং ইওএস পি 500 প্ল্যাটফর্ম ব্যবহার করার জন্য জোটের নির্বাচিত উপকরণগুলি ইওএস আরএডি ডি সুবিধায় মূল্যায়ন করা হয়। উইট্রেক্স কনসোর্টিয়ামের পার্টনার E3D এর সাথে নতুন PAEK ফিলামেন্ট পণ্যগুলির প্রাক-বাণিজ্যিক পরীক্ষা চালিয়ে যাওয়ার পরিকল্পনা করছে, যা সম্প্রতি এই নতুন PAEK ফিলামেন্টের জন্য অপটিমাইজ করা একটি নতুন জল-শীতল ফিলামেন্ট এক্সট্রাডার মাথা তৈরি করেছে।
