একটি এলএফটি মডিউলে 7 ইস্পাত অংশকে একীভূত করে 40% ওজন হ্রাস
কিভাবে lft - g® একটি জটিল ফ্রন্ট - এন্ড মডিউল, কৌশলগত উপাদান প্রতিস্থাপনের মাধ্যমে ওজন, ব্যয় এবং সমাবেশের সময়কে মারাত্মকভাবে কাটতে একটি টিয়ার 1 স্বয়ংচালিত সরবরাহকারীর সাথে বৈশ্বিক অংশীদার হয়েছে।
প্রকল্পের হাইলাইট এবং কী ফলাফল
40%
ওজন হ্রাস
7-টু -1
অংশগুলি একীকরণ
22%
প্রতি - ইউনিট ব্যয় সঞ্চয়
চ্যালেঞ্জ: একটি অতিরিক্ত ওজন এবং ব্যয়বহুল মাল্টি - টুকরা ইস্পাত সমাবেশ
একটি নতুন সি - সেগমেন্ট এসইউভির বিকাশের সময় একটি শীর্ষস্থানীয় স্তর 1 স্বয়ংচালিত সরবরাহকারী আমাদের কাছে এসেছিলেন। তাদের বিদ্যমান ফ্রন্ট - শেষ মডিউল ক্যারিয়ার, একটি সমালোচনামূলক কাঠামোগত উপাদান, ওজন এবং ব্যয়ের জন্য OEM এর আক্রমণাত্মক লক্ষ্যগুলি পূরণ করতে ব্যর্থ হয়েছিল।
আগত নকশায় গঠিত:
- 7 7 পৃথক স্ট্যাম্পড স্টিলের অংশএর জন্য জটিল ld ালাই এবং সমাবেশ প্রয়োজন।
- ● উচ্চ সমাবেশ শ্রম ব্যয়এবং দীর্ঘ চক্র সময়।
- ● বাধ্যতামূলক জারা - প্রুফিং(ই - লেপ), ব্যয় এবং পরিবেশগত উদ্বেগ যুক্ত করে।
- ● অতিরিক্ত ওজনএটি গাড়ির সামগ্রিক জ্বালানী দক্ষতার লক্ষ্যগুলিকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করেছে।

আসল 7 - টুকরো ইস্পাত সমাবেশ (বাম) বনাম একীভূত একক-পিস এলএফটি মডিউল (ডান)।
সমাধান: lft - g এর সাথে একটি সহযোগী পুনরায় নকশা®পিপি - জিএফ 40
আমাদের অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ারিং টিম ক্লায়েন্টের ডিজাইনারদের সাথে একক - পিস ইনজেকশন -}}}}}}}}} good প্রক্রিয়াটি বেশ কয়েকটি মূল পর্যায়ে জড়িত:
- উপাদান নির্বাচন:আমরা আমাদের উচ্চ - পারফরম্যান্স নির্বাচন করেছিLft - g®- পিপি - জিএফ 40 (40% দীর্ঘ গ্লাস ফাইবার পলিপ্রোপলিন)। এই উপাদানটি উচ্চতর দৃ ff ়তা, দুর্দান্ত প্রভাব শক্তি (এমনকি কম তাপমাত্রায়) এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতার সর্বোত্তম ভারসাম্যের জন্য বেছে নেওয়া হয়েছিল, সামনের -}}} শেষ মডিউলটির কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তার সাথে পুরোপুরি মিলে।
- নকশা এবং সিমুলেশন:সীমাবদ্ধ উপাদান বিশ্লেষণ (এফএএ) ব্যবহার করে, আমরা অপ্রয়োজনীয় উপাদানগুলি অপসারণ করার সময় উচ্চ - স্ট্রেস অঞ্চলে পাঁজর এবং গাসেট যুক্ত করে অংশ জ্যামিতিটি অনুকূল করে দিয়েছি। ছাঁচ - প্রবাহ বিশ্লেষণ কোনও দুর্বল পয়েন্ট ছাড়াই একটি শক্তিশালী ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নিশ্চিত করেছে।
- প্রোটোটাইপিং এবং বৈধতা:আমরা শারীরিক পরীক্ষার জন্য কার্যকরী প্রোটোটাইপ তৈরি করেছি। এলএফটি মডিউলটি ক্র্যাশ, কম্পন এবং তাপ সাইক্লিং সহ সমস্ত প্রয়োজনীয় OEM বৈধতা পরীক্ষা সফলভাবে পাস করেছে।
"Lft - g®গ্লোবাল টিম কেবল আমাদের উপাদান বিক্রি করেনি; তারা আমাদের নিজস্ব ইঞ্জিনিয়ারিং বিভাগের একটি এক্সটেনশন হয়ে ওঠে। তাদের সিমুলেশন দক্ষতা নকশাকে বৈধতা দেওয়ার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ছিল এবং আমাদের ইস্পাত থেকে দূরে সরে যাওয়ার আত্মবিশ্বাস দিয়েছিল। "
- লিড ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ার, স্তর 1 মোটর সরবরাহকারী
ফলাফল: একটি হালকা, সস্তা এবং উচ্চতর উপাদান
LFT - g এ রূপান্তর®পিপি - 40 জিএফ ফ্রন্ট-এন্ড মডিউল বোর্ড জুড়ে রূপান্তরকারী ফলাফল সরবরাহ করেছে:
- √ 40% মোট ওজন হ্রাস:চূড়ান্ত এলএফটি অংশটি ছিল 10 কেজি ইস্পাত সমাবেশের তুলনায় 6 কেজি হালকা, যা গাড়ির দক্ষতার লক্ষ্যে উল্লেখযোগ্য অবদান রেখেছিল।
- B 22% প্রতি - ইউনিট ব্যয় সঞ্চয়:ওয়েল্ডিং, সমাবেশ শ্রম এবং ই - আবরণ প্রক্রিয়া নির্মূলের মাধ্যমে অর্জন করা।
- √ 60% দ্রুত উত্পাদন চক্র:একটি একক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্র একটি সময় প্রতিস্থাপন করেছে - মাল্টি - পর্যায় সমাবেশ লাইন।
- √ 100% জারা নির্মূল:পলিমার - ভিত্তিক এলএফটি উপাদানগুলি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ ছাড়াই আজীবন পারফরম্যান্সের গ্যারান্টিযুক্ত মরিচা থেকে অন্তর্নিহিতভাবে অনাক্রম্য।
- Safety উন্নত সুরক্ষা কর্মক্ষমতা:এলএফটি মডিউলটি স্টিলের নকশার তুলনায় সামনের ক্র্যাশ সিমুলেশনে উচ্চতর শক্তি শোষণ প্রদর্শন করেছে।
আপনার কি ধাতব প্রতিস্থাপন চ্যালেঞ্জ আছে?
এই প্রকল্পটি কীভাবে এলএফটি কম্পোজিটগুলি traditional তিহ্যবাহী উপকরণগুলি ছাড়িয়ে যেতে পারে তার একটি উদাহরণ। আপনি যদি ওজন হ্রাস করতে, ব্যয় হ্রাস করতে বা আপনার উপাদানগুলির কার্যকারিতা উন্নত করতে চান তবে আমাদের প্রকৌশলীরা সহায়তা করতে প্রস্তুত।
একটি বিনামূল্যে প্রকল্প পরামর্শের সময়সূচী