ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটির মধ্যে ভাসমান তন্তুগুলির কারণ এবং প্রভাব
কারণ বিশ্লেষণ:
ভাসমান ফাইবার ঘটনাটি গ্লাস ফাইবারের সংস্পর্শে আসে। সাদা কাচের ফাইবার প্লাস্টিকের গলনের পৃষ্ঠে ভাসতে থাকে ছাঁচ ভরাট প্রবাহের প্রক্রিয়ায়, এবং ঘনীভূত হওয়ার পরে প্লাস্টিকের অংশগুলির পৃষ্ঠে রেডিয়াল সাদা ট্রেস তৈরি করে। যখন প্লাস্টিকের অংশ কালো হয়, রঙের পার্থক্য বৃদ্ধির কারণে রঙের পার্থক্য আরও স্পষ্ট হবে।
প্রথমত, প্লাস্টিকের গলিত প্রবাহ প্রক্রিয়ায়, গ্লাস ফাইবার এবং রজন তাদের ভিন্ন তরলতা এবং ভর ঘনত্বের কারণে পৃথক হওয়ার প্রবণতা রয়েছে। ছোট ঘনত্বের গ্লাস ফাইবার ভূপৃষ্ঠে ভাসে, যখন বড় ঘনত্বের রজন অভ্যন্তরে ডুবে যায়, এইভাবে কাচের ফাইবার এক্সপোজারের ঘটনা তৈরি করে।
দ্বিতীয়ত, প্লাস্টিকের গলন প্রবাহের সময় স্ক্রু অগ্রভাগের অধীন হয় ঘর্ষণ শিয়ার ফোর্সের রানার এবং গেট, স্থানীয় সান্দ্রতার পার্থক্য সৃষ্টি করতে পারে, একই সময়ে আবার গ্লাস ফাইবারের পৃষ্ঠে ইন্টারফেস স্তর ধ্বংস করবে, ছোট দ্রবীভূত সান্দ্রতা, ইন্টারফেসিয়াল স্তরটি আরও গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়, গ্লাস ফাইবার এবং রজন এর মধ্যে বন্ধন কম হয়, যখন একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রীতে ছোট বন্ধন, গ্লাস ফাইবার রজন ম্যাট্রিক্সের জোয়াল ফেলে দেয়, উন্মুক্ত পৃষ্ঠে ধীরে ধীরে জমা হয়;
উপরন্তু, যখন ছাঁচ গহ্বরে প্লাস্টিক গলানো হয়, তখন ঝর্ণা প্রভাব তৈরি হবে, অর্থাৎ কাচের ফাইবার ভিতর থেকে বাইরের দিকে প্রবাহিত হবে এবং ছাঁচ গহ্বরের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করবে। ছাঁচ পৃষ্ঠের নিম্ন তাপমাত্রার কারণে, হালকা ওজন এবং দ্রুত ঘনীভবন সহ গ্লাস ফাইবার তাত্ক্ষণিকভাবে হিমায়িত হবে। যদি এটি পুরোপুরি গলে গিয়ে ঘিরে ফেলা যায় না, তাহলে এটি উন্মুক্ত হয়ে যাবে এবং ভাসমান ফাইবার গঠন করবে। এবং অনিশ্চয়তা।
সমাধান:
A. ছাঁচ ingালা সিস্টেমের সমন্বয়।
ছাঁচ ingালা সিস্টেম ভাসমান ফাইবার ঘটনা গঠনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিকের দরিদ্র তরলতা এবং গ্লাস ফাইবার এবং রজন উপাদানগুলির অসঙ্গতিপূর্ণ তরলতার পরিপ্রেক্ষিতে, প্রবাহের দূরত্ব খুব বেশি হওয়া উচিত নয় এবং গ্লাস ফাইবারের অভিন্ন বিচ্ছুরণ এবং গঠন নিশ্চিত করার জন্য দ্রবীভূত দ্রুত গহ্বরটি পূরণ করা উচিত জমা স্তরবিহীন ভাসমান ফাইবার
অতএব, গেটিং সিস্টেম ডিজাইনের মূল নীতি হল প্রবাহ চ্যানেল বিভাগটি বড় হওয়া উচিত, প্রবাহ সোজা এবং সংক্ষিপ্ত হওয়া উচিত এবং মোটা এবং সংক্ষিপ্ত প্রধান চ্যানেল শান্ট চ্যানেল এবং মোটা গেট গ্রহণ করা উচিত। গেটটি একটি পাতলা সেকশন ফ্যান এবং রিং হতে পারে, অথবা একাধিক গেটের ফর্ম গ্রহণ করা যেতে পারে, যাতে উপাদানটির প্রবাহ বিশৃঙ্খল হয় এবং কাচের ফাইবার বিস্তারের অভিমুখীতা হ্রাস পায়। তদুপরি, এটির একটি ভাল এক্সস্ট ফাংশন থাকা প্রয়োজন, যা গ্লাস ফাইবার সারফেস ট্রিটমেন্ট এজেন্টের উদ্বায়ীকরণ দ্বারা উত্পন্ন গ্যাসকে সময়মত স্রাব করতে পারে, যাতে দরিদ্র ফিউশন সংযোগ, উপাদানের অভাব এবং পোড়ার মতো ত্রুটিগুলি এড়ানো যায়।
হ্যান্ড কভার ছাঁচ systemালা সিস্টেমের জন্য, তার দীর্ঘ প্রবাহ পথ ভাসমান ফাইবার কারণ ঘটনা একটি গুরুতর ফ্যাক্টর, কিন্তু এটি ছাঁচ কাঠামোর প্রয়োজন, এটি ছোট করতে পারে না, তাই শুধুমাত্র রানার বিভাগের আকার এবং ফ্যান গেটে গেটের ফর্ম এবং আকার, গেট এবং রানারের আকার ধীরে ধীরে ছাঁচ পরীক্ষার প্রক্রিয়ায় বৃদ্ধি করা হয় আরেকটি বিষয় লক্ষ্য করা যায় যে, প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশের জায়গায় ভাসমান ফাইবার দেখা সহজ, দেয়ালের বেধ বড়, এটি কারণ গলিত প্রবাহ বেগ গ্রেডিয়েন্ট বড়, কেন্দ্রে এর গলন প্রবাহের হার বেশি, এবং গহ্বরের প্রাচীরের কাছাকাছি কম গতি, ফাইবারগ্লাস দিয়ে তৈরি ফুলু ট্রেন্ড তীব্র হয়েছে, আপেক্ষিক গতি আরও ধীর, আটকে থাকা জমা এবং ভাসমান ফাইবার গঠন তাই, আমরা প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ প্রাচীরের বেধ সমান করার চেষ্টা করা উচিত, এবং মসৃণ গলিত প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য ধারালো কোণগুলি এড়িয়ে চলুন।
B. তাপমাত্রা
প্রথমটি হল ব্যারেল তাপমাত্রা কারণ গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিকের গলন সূচক 30% ~ 70% অ-চাঙ্গা প্লাস্টিকের তুলনায় কম, এবং তরলতা দরিদ্র, তাই ব্যারেল তাপমাত্রা সাধারণ অবস্থার চেয়ে 10 ~ 30 বেশি হওয়া উচিত ব্যারেল তাপমাত্রা দ্রবীভূত সান্দ্রতা কমাতে পারে, তরলতা উন্নত করতে পারে, খারাপ ভরাট এবং সংমিশ্রণ এড়াতে পারে, গ্লাস ফাইবার বিচ্ছুরণ বৃদ্ধি করতে পারে এবং ওরিয়েন্টেশন হ্রাস করতে পারে, এবং নিম্ন পণ্য পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করতে পারে।
যাইহোক, উচ্চতর ব্যারেল তাপমাত্রা ভাল নয়, খুব বেশি তাপমাত্রা নাইলন পলিমারের অক্সিডেশন এবং অবনতির প্রবণতা বৃদ্ধি করবে, সামান্য রঙ পরিবর্তন, গুরুতর কোকিং কালো হয়ে যাবে যখন ব্যারেলের তাপমাত্রা নির্ধারণ করা হয়, খাওয়ানো বিভাগের তাপমাত্রা সামান্য হওয়া উচিত প্রচলিত প্রয়োজনীয়তার চেয়ে বেশি, কম্প্রেশন বিভাগের চেয়ে কিছুটা কম, যাতে এর প্রিহিটিং প্রভাব ব্যবহার করা যায়, কাচের ফাইবারের উপর স্ক্রুর শিয়ার প্রভাব কমাতে, স্থানীয় সান্দ্রতার পার্থক্য হ্রাস করতে এবং কাচের ফাইবার পৃষ্ঠের ক্ষতি নিশ্চিত করতে, কাচের ফাইবার এবং রজন PA66+33 এর মধ্যে বন্ধন শক্তি |
দ্বিতীয়ত, ছাঁচ এবং গলনের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য খুব বেশি হওয়া উচিত নয় যাতে গ্লাস ফাইবার পৃষ্ঠে সিল্টিং হতে না পারে এবং গলে ভরাট হলে ভাসমান ফাইবার তৈরি করতে পারে। অতএব, একটি উচ্চ ছাঁচ তাপমাত্রা প্রয়োজন, যা গলিত ভরাট কর্মক্ষমতা উন্নত করতে, ফিউশন চিহ্নের শক্তি বৃদ্ধি, পণ্যের পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করতে, ওরিয়েন্টেশন এবং বিকৃতি হ্রাস করতে উপকারী। যাইহোক, ছাঁচ তাপমাত্রা যত বেশি, কুলিংয়ের সময় তত বেশি, ছাঁচনির্মাণ চক্র দীর্ঘায়িত হয়, উত্পাদনশীলতা হ্রাস পায় এবং ছাঁচের সংকোচনের হার বৃদ্ধি পায়, তাই এটি ছাঁচ তাপমাত্রার সেটিং যত বেশি হয় তত বেশি নয় , কিন্তু রজন ছাঁচ কাঠামোর গ্লাস ফাইবার সামগ্রী, ইত্যাদি বিবেচনা করুন, যখন জটিল গহ্বর ভর্তি অসুবিধার মধ্যে কাচের ফাইবারের পরিমাণ বেশি থাকে, ছাঁচের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত PA66+33 এর উপাদান | কভার, আমরা 110 এর ছাঁচ তাপমাত্রা নির্বাচন করি।
সি: চাপ
পণ্যের সংকোচনের হার, কিন্তু এটি শিয়ার স্ট্রেস এবং ওরিয়েন্টেশন বৃদ্ধি করবে, যা ভ্রান্ত বিকৃতি, ডিমোল্ডিং অসুবিধা এবং এমনকি ওভারফ্লো সমস্যা সৃষ্টি করা সহজ। অতএব, ভাসমান ফাইবারের উন্নতি করা আবশ্যক।অন-চাঙ্গা প্লাস্টিকের সামান্য বেশি ইনজেকশনের চাপের ভিত্তিতে, নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী ইনজেকশন চাপের নির্বাচন যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত।পণ্যের বৃত্তাকার গেটের আকারের মতো বিষয়গুলি ছাড়াও, এটি কাচের ফাইবার সামগ্রী এবং আকৃতির সাথেও সম্পর্কিত। সাধারণত, গ্লাস ফাইবারের সামগ্রী যত বেশি, গ্লাস ফাইবারের দৈর্ঘ্য তত বেশি, ইনজেকশনের চাপ তত বেশি।
স্ক্রু ব্যাক প্রেশারের আকার গলে সমানভাবে ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা গ্লাস ফাইবারের তরলতা, গলনের কম্প্যাক্টিং ডিগ্রী, চেহারার গুণমান এবং পণ্যের যান্ত্রিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। সাধারণত, ভাসমান ফাইবার প্রবণতা উন্নত করার জন্য পিঠের চাপ একটু বেশি হয়।যাইহোক, উচ্চ পিঠের চাপ দীর্ঘ ফাইবারের উপর একটি বড় শিয়ার প্রভাব তৈরি করবে, যাতে অতিরিক্ত গরমের কারণে গলে যাওয়া হ্রাস করা সহজ হয়, ফলে বিবর্ণতা এবং দুর্বল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য। অতএব, পিছনের চাপটি অ-চাঙ্গা প্লাস্টিকের চেয়ে কিছুটা বেশি সেট করা যেতে পারে।
ই। ইনজেকশন গতি
দ্রুততর ইনজেকশনের গতির সাথে, ভাসমান ফাইবারের ঘটনা উন্নত করা যায়, ইনজেকশনের গতি বাড়ানো যায়, গ্লাস ফাইবার চাঙ্গা প্লাস্টিক দ্রুত গহ্বর পূরণ করতে পারে এবং গ্লাস ফাইবার দ্রুত প্রবাহের দিক দিয়ে চলে যায়, যা ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য উপকারী গ্লাস ফাইবার এবং গ্লাস ফাইবারের দিকনির্দেশনা হ্রাস করুন ফিউশন চিহ্নের শক্তি এবং পণ্যের আপাত সমাপ্তি উন্নত করুন, কিন্তু অগ্রভাগের মুখ বা গেটে" স্প্রে [জিজি] কোট; ঘটনা, সর্পের ত্রুটি গঠন, প্লাস্টিকের অংশগুলির চেহারাকে প্রভাবিত করে।
F. স্ক্রু গতি
গ্লাস ফাইবার চাঙ্গা প্লাস্টিক প্লাস্টিকাইজিং, স্ক্রু ঘূর্ণন গতি প্রতিকূল এবং অত্যধিক, ঘর্ষণ শিয়ার বল এড়ানো খুব বড় এবং গ্লাস ফাইবার, গ্লাস ফাইবার সারফেস ইন্টারফেস স্টেট, ক্ষতির কারণ ] quot; ভাসমান ফাইবার" ঘটনা, বিশেষ করে যখন গ্লাস ফাইবার লম্বা হয়, গ্লাস ফাইবার ফ্র্যাকচারের দৈর্ঘ্য অসম ঘটনাটির সাথে প্রদর্শিত হবে, প্লাস্টিকের কারণে সর্বত্র তীব্রতার পরিসীমা, পণ্যগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অস্থির।
উপরোক্ত বিশ্লেষণের মাধ্যমে দেখা যায় যে উচ্চ উপাদান তাপমাত্রা, উচ্চ ছাঁচ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ, উচ্চ গতি এবং কম স্ক্রু গতির ইনজেকশন" ভাসমান ফাইবার" ঘটমান বিষয়.
জিয়ামেন এলএফটি কম্পোজিট প্লাস্টিক কোম্পানি। জিয়ামেন এলএফটি কোম্পানি আপনার অনুসন্ধানের জন্য সেরা উপাদান এবং সমাধান সরবরাহ করেছে।
candyhu@lfrtplastic.com
