গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড PA এর সুবিধা এবং অসুবিধা এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সমস্যার সমাধান

গ্লাস ফাইবার-রিইনফোর্সড PA এর সুবিধা

1. নাইলনে গ্লাস ফাইবার যোগ করার পরে, পরিবর্তিত নাইলনের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, তাপ প্রতিরোধ, মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং বার্ধক্য প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়, এবং ক্লান্তি শক্তি অপরিবর্তিত নাইলনের তুলনায় 2.5 গুণ।

2. যেহেতু কাচের ফাইবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় প্রবাহের দিক বরাবর অভিমুখী হবে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং সংকোচন দিকনির্দেশের দিকে উন্নত হবে, যার ফলে পণ্যের বিকৃতি এবং ওয়ারিং হবে।

3. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়ায়, গ্লাস ফাইবার প্লাস্টিক পণ্যগুলির পৃষ্ঠে প্রবেশ করে, যার ফলে পণ্যগুলির পৃষ্ঠটি খুব রুক্ষ এবং দাগযুক্ত হয়ে যায়, যেমন ভাসমান ফাইবার, উপাদান ফুল এবং অন্যান্য ত্রুটি।

4. গ্লাস ফাইবারের অনুপাত যত বেশি যোগ করা হবে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্লাস্টিকাইজিং উপাদানগুলির পরিধান তত বেশি হবে, প্রধানত স্ক্রু পরিধান।

5. কম তারল্য থাকবে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে সমস্যা ও সমাধান

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়া দুর্বল কাঁচামাল চিকিত্সার কারণে, পণ্য বা ছাঁচের নকশা অযৌক্তিক হওয়ার কারণে হতে পারে, অপারেটর উপযুক্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নাইলন প্রক্রিয়া পরিচালনার শর্তগুলি উপলব্ধি করতে পারেনি বা যান্ত্রিক কারণে, প্রায়শই পণ্যটিতে প্রচুর ত্রুটি তৈরি করে। গ্লাস ফাইবার চাঙ্গা নাইলন উত্পাদন সবচেয়ে প্রবণ পৃষ্ঠ চেহারা খারাপ, প্রধানত গ্লাস ফাইবার উন্মুক্ত, পোড়া, উপাদান ফুল, dents, রূপালী লাইন, লহর, এবং ওভারফ্লো প্রান্ত জন্য.

1. উন্মুক্ত গ্লাস ফাইবার

নাইলনের সাথে তুলনা করলে, গ্লাস ফাইবারের তরলতা অনেক খারাপ, এবং উপাদানটি স্যান্ডউইচের মাঝখান থেকে সামনের দিকে প্রবাহিত হওয়ার পথে এবং উভয় দিকে বাইরের দিকে প্রবাহিত হয়। অতএব, ভাল তরলতা অবশ্যই সামনের দিকে দৌড়াতে হবে, যখন খারাপ তারল্যটি ছাঁচের পৃষ্ঠে থাকবে।

গ্লাস ফাইবার এক্সপোজারের সমাধান নিম্নরূপ:

(1) শুটিং গতি বাড়ান। গতি বাড়ানোর পরে, যদিও গ্লাস ফাইবার এবং নাইলনের প্রবাহের গতি ভিন্ন, উচ্চ-গতির শুটিং আঠার তুলনায়, আপেক্ষিক গতির পার্থক্যের অনুপাত খুব কম।

(2) ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান। ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ানোর জন্য গ্লাস ফাইবার এবং ছাঁচের মধ্যে যোগাযোগের প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করা, গ্লাস ফাইবার এবং নাইলনের মধ্যে গতির পার্থক্য যতটা সম্ভব ছোট করা, উপাদানের মধ্যবর্তী স্তরটিকে যতটা সম্ভব পুরু করা এবং শেলটি। উভয় পক্ষের স্তর যতটা সম্ভব পাতলা।

(3) পরিমাপ চেম্বারের তাপমাত্রা হ্রাস করুন এবং সোলের পরিমাণ হ্রাস করুন। এটি নাইলন এবং ফাইবারগ্লাসের মধ্যে বিচ্ছেদের সম্ভাবনাকে কমিয়ে দেয়।

(4) চিকিত্সা করা নাইলনের কাঁচামাল মুছুন এবং পৃষ্ঠের অবশিষ্ট গ্রীস বা রিলিজ এজেন্ট অপসারণ করুন।

(5) নাইলন এবং গ্লাস ফাইবার ট্রিটমেন্ট এজেন্টকে 5-10 মাইক্রন ড্রাই ফিল্মে 5-10 মিনিটের জন্য দাঁড়িয়ে রেখে চিকিত্সা করার জন্য স্প্রে করুন বা মুছুন৷

(6) প্রলিপ্ত ওয়ার্কপিসটি 80 ডিগ্রিতে 30 মিনিটের জন্য জোর করে শুকানো ভাল।

2. পোড়া

ভরাট প্রক্রিয়ায়, ছাঁচের গহ্বরে কেবল মূল বায়ুই থাকে না তবে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় গঠিত উদ্বায়ী গ্যাসও থাকে। উচ্চ-গতির ইনজেকশনের সময়, গ্যাসটি সংকুচিত হয় এবং একটি উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি করে, যা স্থানীয় কার্বনাইজেশন বা অংশগুলির ঝলসে যাওয়া সহজ।

সাধারণত, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা নেওয়া হয়:

খাওয়ানোর গতি সামঞ্জস্য করুন, ছাঁচের তাপমাত্রা হ্রাস করুন এবং সংশোধিত নাইলনের কাঁচামালগুলি ব্যবহারের আগে শুকিয়ে নিন বা শুকানো ছাড়াই সংশোধিত নাইলন সামগ্রী প্রয়োগ করুন।

3. ফুল লাগান

আপনার যদি উচ্চ-মানের গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড নাইলন পেতে হয়, তাহলে টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার গ্রানুলেশন ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, গ্লাস ফাইবারের পছন্দের জন্য, আপনি নাইলন বিশেষ রিইনফোর্সড গ্লাস ফাইবার বেছে নিতে পারেন, একই সাথে কাপলিং এজেন্ট বা কম্প্যাটিবিলাইজার যোগ করুন, গ্রাফ্ট ধরনের কম্প্যাটিবিলাইজার যোগ করার পরিমাণ প্রায় ৩ শতাংশ। এছাড়াও সহায়ক সিলিকন সিরিজের প্রায় 0.6 শতাংশ যোগ করতে পারে, এবং পৃষ্ঠের প্রভাব ব্যাপকভাবে উন্নত হবে।

4. দাঁত

ডেন্টের সম্ভাব্য কারণ এবং তাদের সমাধানগুলি নিম্নরূপ:

(1) যদি ফিলিং উপাদান অপর্যাপ্ত হয় বা খাওয়ানোর পরিমাণ পর্যাপ্ত না হয়, তবে খাওয়ানো বাড়াতে হবে বা ফিডিং গেট খুলতে হবে;

(2) অনুপযুক্ত গেট অবস্থান বা গেট অসাম্যতা, নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত;

(3) ডাইভারটার এবং গেট অপর্যাপ্ত বা খুব ছোট হলে, আরও ডাইভারটার এবং গেটের আকার বাড়াতে হবে;

(4) যদি পণ্যের প্রাচীরের বেধ অভিন্ন না হয়, তাহলে ছাঁচটি পরিবর্তন করা উচিত বা ইনজেকশনের চাপ বাড়াতে হবে।

5. গ্লাস ফাইবার রূপালী শস্য

সিলভার প্যাটার্নের ত্রুটি যেমন ধাতব উজ্জ্বল দাগগুলি কাচের ফাইবার যুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠে উপস্থিত হয়, বিশেষত উত্থিত অংশের উপাদান প্রবাহের ক্ষেত্র এবং জয়েন্ট লাইনের কাছে যেখানে তরল আবার মিলিত হয়।

রূপালী স্ট্রাইপের কারণ এবং সমাধানগুলি নিম্নরূপ:

(1) যদি ইনজেকশনের গতি খুব কম হয়, তাহলে ইনজেকশনের গতি বাড়াতে হবে এবং মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন (প্রথমে ধীর এবং পরে দ্রুত) বিবেচনা করা উচিত;

(2) ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম, ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়াতে হবে;

(3) গলে যাওয়া তাপমাত্রা খুব কম হলে, ব্যারেলের তাপমাত্রা বাড়াতে হবে এবং স্ক্রুর পিছনের চাপ বাড়াতে হবে;

(4) গলে যাওয়া তাপমাত্রা পরিবর্তন বড়, স্ক্রু ব্যাক প্রেসার বাড়াতে হবে, স্ক্রু গতি কমাতে হবে, ভ্রমণকে ছোট করতে দীর্ঘ ব্যারেল ব্যবহার করতে হবে।

6. লহর

ঢেউয়ের সম্ভাব্য কারণ এবং তাদের সমাধান নিম্নরূপ:

(1) স্প্রু ছোট, যার ফলে ছাঁচের গহ্বরে স্প্রে করার ঘটনা ঘটে, স্প্রুর আকার পরিবর্তন করা উচিত বা স্প্রে করার চাপ কমানো উচিত;

(2) প্রবাহ চ্যানেলটি কঠিন, সংকীর্ণ, রুক্ষতা দুর্বল, রাবারের সরবরাহ অপর্যাপ্ত, প্রবাহ চ্যানেলটি পরিবর্তন করতে হবে এবং এর রুক্ষতা কমাতে হবে, যাতে রাবার সরবরাহ যথেষ্ট হয়;

(3) ওয়ার্কপিস বিভাগের বেধ অভিন্ন নয়, এলাকাটি বড়, আকৃতিটি জটিল, ওয়ার্কপিসটি সেট করা উচিত যাতে অংশটির বেধ একই হয়, বা ওয়ার্কপিসের উপর প্রসারিত প্লেট এবং উত্থাপিত লাইনটি সরিয়ে ফেলুন;

(4) যদি ছাঁচের কুলিং সিস্টেমটি অনুপযুক্ত হয় বা ছাঁচের তাপমাত্রা কম হয়, তাহলে কুলিং সিস্টেমটি সামঞ্জস্য করা উচিত বা ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা উচিত;

(5) যদি গলিত তাপমাত্রা, ছাঁচ বা অগ্রভাগের তাপমাত্রা কম হয়, তবে গলিত টিউবের তাপমাত্রা এবং অগ্রভাগের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা উচিত;

(6) ইনজেকশন চাপ এবং গতি খুব ছোট হলে, সংশ্লিষ্ট প্যারামিটার সেটিং মান বৃদ্ধি করা উচিত।

7. ওভারফ্লো প্রান্ত

বিভাজন লাইন বা ছাঁচের সিলিং পৃষ্ঠ বরাবর একটি পাতলা উড়ন্ত প্রান্ত প্রদর্শিত হবে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, ওভারফ্লো ঘটে কারণ মেশিনের ক্ল্যাম্পিং বল ইনজেকশনের সময় অপর্যাপ্ত হয় এবং বিভাজন লাইন বরাবর ছাঁচটি লক এবং সিল করার জন্য চাপ ধরে রাখে।

নিম্নলিখিত ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে:

(1) clamping বল বৃদ্ধি;

(2) ইনজেকশন গতি হ্রাস করুন এবং মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন গ্রহণ করুন (দ্রুত-ধীর);

(3) একটু আগে ভোল্টেজ হোল্ডিং সুইচ;

(4) ব্যারেলের তাপমাত্রা হ্রাস করুন;

(5) ডাই প্রাচীর তাপমাত্রা হ্রাস;

(6) ধরে রাখার চাপ কমিয়ে দিন।