1.আমরা তাপমাত্রা
পিবিটি গঠনের জন্য পিপা তাপমাত্রার পছন্দ খুবই গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, যদি তাপমাত্রা খুব কম থাকে এবং প্লাস্টিকাইজেশন অসহ্য হয়, তবে এটি দুর্বলতা যেমন উপাদান ঘাটতি, গর্ত, অসম সংকোচন এবং নিস্তেজতা হতে পারে। যদি তাপমাত্রা খুব বেশী হয়, তাহলে অগ্রভাগটি প্রবাহিত হবে, প্রবাহিত হবে, অন্ধকার এবং এমনকি অপ্রীতিকর। সাধারণত, বেয়ারেল তাপমাত্রাটি ২40 ~ ২80 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং গ্লাস ফাইবারের প্রিন্টেড পিবিটি 230 ~ ২60 ডিগ্রি সেন্টারে নিয়ন্ত্রিত হয়। অগ্রভাগ তাপমাত্রা 5 ~ 10 ডি সিগারেট এর সামনে বিভাগের তাপমাত্রা নীচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
2. মোড তাপমাত্রা
ছাঁচ তাপমাত্রা সরাসরি মাত্রিক স্থিতিশীলতা, warpage, ছাঁচনির্মাণ চক্র এবং পণ্য crystallinity সাথে সম্পর্কিত। PBT স্ফটিক করা সহজ, এবং এটি স্বাভাবিক তাপমাত্রায় এমনকি দ্রুত স্ফীত হয়, তাই ছাঁচ তাপমাত্রা খুব বেশী হতে হবে না, সাধারণত 40 থেকে 60 ডিগ্রি সেলসিয়াস, যখন গ্লাস ফাইবার প্রণীত PBT একটি সামান্য উচ্চ ছাঁচ তাপমাত্রা আছে, সাধারণত 60 80 ° সি
3. ইনজেকশন চাপ
পিবিটি দ্রবীভূত, সান্দ্রতা কম, তরলতা ভাল, মাঝারি ইনজেকশন চাপ সাধারণত 60 ~ 90MPa, গ্লাস ফাইবার চাঙ্গা PBT হয় 80 ~ 100MPa হয়, সাধারণত প্লাস্টিকের অংশ বেধ বৃদ্ধি সঙ্গে ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি, কিন্তু আরো 100MPa না পারে , এটা demoulding কঠিন করতে হবে।
