LFT এর ফাইবার দৈর্ঘ্য প্রক্রিয়াকরণের সাথে পরিবর্তিত হয়। প্রভাব বৈশিষ্ট্য ফাইবার দৈর্ঘ্য উপর নির্ভরশীল, তাই কম্প্রেশন ঢালাই প্রক্রিয়া যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পদে ইনজেকশন ছাঁচনির্দোতা তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল। সাধারণত, অংশে গড়ে প্রায় 5 থেকে 20 মিমি পর্যন্ত থাকা ফাইবারগুলি লম্বা তন্তু বলে মনে করা হয়।
প্রারম্ভিক LFT উত্পাদনের মধ্যে, রজন এবং LFT-G দীর্ঘ ফাইবার পিলগুলি সাধারণত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা চূড়ান্ত পণ্যটি সম্পন্ন করার জন্য ব্যবহৃত হয়। যেহেতু LFT-G দীর্ঘ ফাইবার প্যানেলের ফাইবার দৈর্ঘ্য সীমিত, চূড়ান্ত LFT পণ্যের পারফরম্যান্স এখনও সীমাবদ্ধ, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, LFT-D-ILC প্রক্রিয়া প্রযুক্তি এলএফটি পণ্যের জন্য একটি প্রতিনিধি প্রক্রিয়া হয়ে উঠেছে।
এলএফটি-ডি-আইএলসি দীর্ঘমেয়াদী ফাইবার প্রণীত থার্মোপ্লাস্টিক উপাদান ইন-লাইন ঢালাই প্রক্রিয়ার প্রযুক্তি বলা হয় এবং লং ফাইবারের লম্বা ফাইবারের উদ্ভাবিত থার্মোম্ল্লাস্টিকস-ডাইরেক্ট প্রসেসিং-ইন লাইন কম্পাউন্ডিং নামে পরিচিত। প্রক্রিয়া চিত্রে দেখানো হয়। এই প্রক্রিয়ায়, ইন-লাইন কম্পাউন্ডিং সিস্টেমটি গঠন প্রক্রিয়ার সাথে একত্রিত হয় এবং ম্যাট্রিক্স কণার এবং অ্যাড্টিভাইজগুলি এক মহাকর্ষীয় ডোবস ইউনিট সংমিশ্রনে বিতরণ করা হয় যা অংশটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে মাঝারি মিলে মিশেছে। সাধারণত, রঙিন, অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট, তাপ স্টেবিলাইজার এবং ক্রসলিঙ্কার একটি উপযুক্ত সূত্র প্রদান করে। গলিত যৌগটি যৌগিক এক্সট্রুডার (টুইন স্ক্রু) এর খোলার মধ্যে একটি ডাইয়ের মাধ্যমে সরাসরি প্রবাহিত হয়। এই যেখানে গ্লাস roving যোগ করা হয়।
রাউচিং মিথস্ক্রিয়া কমাতে, স্পুলটি বিশেষভাবে পরিকল্পিত ক্রিলের উপর স্থাপিত হয়। প্রতিটি roving ঘর্ষণ এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রতিপাদন থেকে এড়াতে একটি বিশেষ প্লাস্টিক নল দ্বারা পরিচালিত হয়। প্রতিটি roving একটি একক সেন্সর দ্বারা নিরীক্ষণ করা হয়।
রেভিংগুলি একটি নল মাধ্যমে প্রিলেটিং যন্ত্রের মধ্যে খাওয়ানো হয় যা উত্তপ্ত লোনের উপর ছড়িয়ে পড়ে। ফাইবারগ্লাস ক্ষতি ক্ষতি প্রতিরোধ তাপমাত্রা বেশী হতে হবে না। একটি বিশেষভাবে পরিকল্পিত ইন্টারফেসের মাধ্যমে, ফাইবারগুলি গলিত পলিমারের মধ্যে একটি সংযুক্ত প্রান্তিককরণ গঠন করে, যখন তারা কম্পাউন্ডিং এক্সট্রুডারটি প্রবেশ করে।
কম্পাউন্ডারটি একটি সহ-আবর্তিত, ক্রস-ওভার এবং স্ব-পরিষ্কার যন্ত্র যা ২6 ডি (২6 এক্স ব্যাস), ভ্যাকুয়াম সহায়তা বা বায়ুমণ্ডলীয় চাপে আঁকা হয়। পার্শ্বযুক্ত ফিড ডিভাইস ব্যবহার করে 14 ডি সাইটে যোগ করা যেতে পারে। পলিমারের দ্রবীভূত প্রবাহ সূচকের (MFI) উপর নির্ভর করে এক্সট্রুশন চাপ প্রায় 40 থেকে 60 বার (4-6 MPa) হয়।
চক্রবৃদ্ধি extruder ক্রমাগত প্লাস্টিকজাত উপাদান সরবরাহ করে, এবং ঢালাই তাপমাত্রা এ, চিট মারা একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় পরিবাহক বেল্ট সম্মুখের ব্লক ছাঁচনির্মাণ উপাদান extrudes। পরিবাহক বেল্ট ড্রপ থেকে extruded ব্লক ছাঁচনির্মাণ উপাদান পৃষ্ঠ তাপমাত্রা প্রতিরোধ করার জন্য একটি গরম উত্তরণ দ্বারা আবৃত করা হয়। যখন ব্লক ছাঁচনির্মাণ উপাদান প্রক্রিয়াজাতকরণ রোবট দ্বারা grasped হয়, গরম উত্তোলন খোলা হয়।
ব্লক মোডিং উপাদানটি একটি প্রেস গঠন যন্ত্রপাতি যা বি.এম.সি বা এসএমসি প্রক্রিয়া সম্পাদন করে এবং আরও প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজন হলে তা পরবর্তী প্রক্রিয়ায় প্রবর্তন করে।
