দীর্ঘ কর্মক্ষমতা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অ্যাপ্লিকেশন জন্য দীর্ঘ ফাইবার-পুনর্বহাল thermoplastics (LFRTs) ব্যবহৃত হয়। যদিও LFRT প্রযুক্তি ভাল শক্তি, কঠোরতা এবং প্রভাব বৈশিষ্ট্য প্রদান করে, এই উপাদানটির প্রক্রিয়াকরণটি চূড়ান্ত অংশটি কী অর্জন করতে পারে তা নির্ধারণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
সফলভাবে LFRT আকারে করার জন্য, তাদের অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলি কিছু বোঝার প্রয়োজন। LFRT এবং প্রচলিত পুনর্নবীকরণ তাপদ্বয় মধ্যে পার্থক্য বোঝার LFRT মূল্য এবং সম্ভাব্যতা সর্বাধিক যন্ত্রপাতি, নকশা এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি উন্নয়ন চালিত হয়েছে।
LFRT এবং ঐতিহ্যগত চিপযুক্ত, স্বল্প গ্লাস ফাইবারের মধ্যে পার্থক্য কম্পোজিটগুলি ফাইবারের দৈর্ঘ্য। LFRT- তে, ফাইবারের দৈর্ঘ্য পিলটির দৈর্ঘ্যের সমান। এই কারণ অধিকাংশ LFRTs নিছক চক্রবৃদ্ধি বরং pultrusion দ্বারা উত্পাদিত হয়। LFRT উত্পাদন, গ্লাস ফাইবার roving একটি ক্রমাগত কাঁটা প্রথম রজন সঙ্গে প্রলিপ্ত এবং সংপৃক্ত করা একটি ডাই মধ্যে টানা হয়। মর থেকে বেরিয়ে আসার পরে, পুনর্বহালের প্লাস্টিকের ধারাবাহিক স্ট্রিপটি চূর্ণ করা বা প্লেলেট করা হয়, সাধারণত 10 ~ 1২ মিমি পর্যন্ত কাটা হয়। বিপরীতে, প্রচলিত স্বল্প গ্লাস ফাইবার কম্পোজিটগুলি কেবল 3-4 মিমি দৈর্ঘ্যের কাটা কান্ড ধারণ করে, যা কাঁটা-টাইপ এক্সট্রুডারগুলির মধ্যে দৈর্ঘ্য কমিয়ে ২ মিটারের কম হয়।
LFRT সাধারণত একটি pultrusion প্রক্রিয়া দ্বারা প্রস্তুত করা হয়, রজন সঙ্গে একটানা গ্লাস ফাইবার পাত্রী impregnating, এবং তারপর লম্বা পিল্ট মধ্যে তাদের কাটা। গ্লাস ফাইবার দৈর্ঘ্য পিলি দৈর্ঘ্য সমান।
LFRT পছন্দের ফাইবার দৈর্ঘ্য LFRT- এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে সহায়তা করে - দৃঢ়তা বজায় রাখার সময় বাড়তি প্রভাব প্রতিরোধ বা শক্তিশালীতা। যতদিন তন্তু গঠন প্রক্রিয়া চলাকালে তাদের দৈর্ঘ্য ধরে রাখে, তারা একটি "অভ্যন্তরীণ কঙ্কাল" গঠন করে যা চমত্কার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদান করে। যাইহোক, একটি দরিদ্র ঢালাই প্রক্রিয়া দীর্ঘ ফাইবার উপকরণ মধ্যে দীর্ঘ ফাইবার উপকরণ চালু করতে পারেন। গঠন প্রক্রিয়ার সময় ফাইবারের দৈর্ঘ্য যদি সংকটাপন্ন হয়, তাহলে প্রয়োজনীয় কার্য সম্পাদনের স্তরটি অর্জন করা সম্ভব নয়।
আগে এবং পরে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ তাপ পাম্প চিত্র। হালকা রঙ রজন পোড়া পরে দীর্ঘ ফাইবার দ্বারা গঠিত অভ্যন্তরীণ কঙ্কাল, এবং কঙ্কাল অংশ আকৃতি বজায় রাখা। LFRT ছাঁচনির্মাণের সময় ফাইবার দৈর্ঘ্য বজায় রাখার জন্য, তিনটি গুরুত্বপূর্ণ দিক বিবেচনা করা হয়: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, অংশ এবং ছাঁচ নকশা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ অবস্থার।
01 সরঞ্জাম সাবধানতা
LFRT প্রক্রিয়াকরণ সম্পর্কে একটি প্রায়শই জিজ্ঞাসা করা প্রশ্ন বিদ্যমান ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে আমাদের এই উপাদানগুলি আকৃতি করা সম্ভব কিনা। অধিকাংশ ক্ষেত্রে ক্ষেত্রে, স্টেপল ফাইবার কম্পোজিট তৈরির সরঞ্জামগুলি LFRTs আকৃতিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণত স্ট্যাবল ফাইবার মোডিং সরঞ্জামগুলি অধিকাংশ LFRT অংশ এবং পণ্যগুলির জন্য সন্তোষজনক হয়, তবে ফাইবারের দৈর্ঘ্য বজায় রাখতে সরঞ্জামগুলির কিছু পরিবর্তন আরও ভাল হতে পারে।
একটি সাধারণ "ফিড-কম্প্রেশন-মিটারিং" বিভাগের সাথে একটি সার্বজনীন স্ক্রুটি এই প্রক্রিয়ার জন্য আদর্শভাবে উপযুক্ত এবং মেটারিং সেকশনের সংকোচনের অনুপাত হ্রাস করে ফাইবার ধ্বংসাত্মক শিয়ার হ্রাস করা যায়। প্রায় 2: 1 মিটারিং সেকশন কম্প্রেশন অনুপাত LFRT পণ্যগুলির জন্য সর্বোত্তম। বিশেষ ধাতু আলগোলে থেকে স্ক্রু, ব্যারেল এবং অন্যান্য উপাদান তৈরি করা অত্যাবশ্যক নয় কারণ LFRT পরিশ্রুত হিসাবে প্রচলিত চিপযুক্ত গ্লাস ফাইবার প্রলিপ্ত thermoplastics হিসাবে বড় নয়।
নকশা পর্যালোচনা থেকে উপকারী হতে পারে যে সরঞ্জাম আরেকটি টুকরা অগ্রভাগ টিপ কিছু থার্মোপ্লাস্টিকস একটি উল্টানো শঙ্কুসংক্রান্ত অগ্রভাগের মাধ্যমে টিপ করা সহজ হয় যা উচ্চতর ডিগ্রী কাঁটা সৃষ্টি করে কারণ উপাদানটি ছাঁচ গহ্বরের মধ্যে ইনজেক্ট করা হয়। যাইহোক, এই অগ্রভাগ টিপ উল্লেখযোগ্যভাবে দীর্ঘ ফাইবার কম্পোজিট এর ফাইবার দৈর্ঘ্য কমাতে পারেন। সুতরাং একটি 100% "বিনামূল্যে-প্রবাহ" স্লটেড অগ্রভাগ টিপ / ভালভ সমাবেশ যা অগ্রভাগ মাধ্যমে দীর্ঘ ফাইবার সহজ অ্যাক্সেস অনুমতি দেয় ব্যবহার করার জন্য সুপারিশ করা হয়। উপরন্তু, অগ্রভাগ এবং গেট গর্ত এর ব্যাস 5.5mm (0.250in) বা আলগা আকারের মধ্যে আরো উচিত এবং কোন ধারালো প্রান্ত নেই। এটা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ যে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ যন্ত্রপাতি মাধ্যমে উপাদান প্রবাহিত হয় এবং যেখানে এটি নির্ধারণ করা হয় যে উনান ফাইবার বিরতি হবে।
02 অংশ এবং ছাঁচ নকশা
ভাল অংশ এবং ছাঁচ নকশা LFRT এর ফাইবার দৈর্ঘ্য রাখতে সাহায্য করে। ছিদ্র, কর্তনকারী, এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি সহ প্রান্তের প্রান্তের দিকে তীক্ষ্ণ কাঁকড়া দূর করে, চুনযুক্ত অংশে অপ্রয়োজনীয় চাপ এড়িয়ে চলে এবং ফাইবার পরিধান কমিয়ে দেয়। অংশ একক প্রাচীর বেধ নামক প্রাচীর নকশা হতে হবে। প্রাচীর বেধের বৃহত্তর পরিবর্তন অংশে অসঙ্গত ভরাট এবং অবাঞ্ছিত ফাইবার অভিযোজন। যেখানে ঘন বা পাতলা প্রয়োজনীয়, উচ্চতর শিয়ার এলাকার গঠন এড়িয়ে চলার জন্য প্রাচীরের বেধে আকস্মিক পরিবর্তন এড়িয়ে যাওয়া উচিত যা তন্তুগুলির ক্ষতির কারণ হতে পারে এবং চাপের ঘনত্বের উৎস হতে পারে। সাধারণত ঘন প্রাচীরের গেট খুলতে চেষ্টা করুন, এবং পাতলা অংশে প্রবাহিত করুন, ভর্তি শেষ পাতলা অংশে রাখা হয়। প্রচলিত ভাল প্লাস্টিকের নকশা নির্দেশিকা 4 মিমি (0.160 ইন) নীচের প্রাচীর বেধ পালন ভাল, ইউনিফর্ম প্রবাহ উন্নীত এবং depressions এবং voids সম্ভাবনা কমাতে সুপারিশ। LFRT কমপ্লেক্সের জন্য, সর্বোত্তম প্রাচীরের বেধ প্রায় 3 মিমি (0.1২0 ইঞ্চি) এবং ন্যূনতম বেধ 2 মিমি (0.080 ইন) হয়। যখন প্রাচীরের বেধ 2 মিমি থেকে কম, তখন ছাঁচে ঢোকানোর পর উপাদানটির ফাইবার ভেঙ্গে যাওয়ার সম্ভাবনা বেড়ে যায়।
যন্ত্রাংশ নকশা মাত্র এক দিক এবং এটি উপাদান ছাঁচ প্রবেশ করে কিভাবে বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। যখন রানার্স এবং গেটগুলি গহ্বরের উপাদানকে নেতৃত্ব দেয়, তখন উপযুক্ত ডিজাইন ছাড়া এই এলাকার ফাইবার ব্যর্থতার একটি উল্লেখযোগ্য পরিমাণ হতে পারে।
যখন LFRT যৌগিক ছাঁচে ঢালতে ব্যবহার করা ছাঁচটি তৈরি করা হয়, তখন একটি পূর্ণ প্লেট রানারটি সর্বনিম্ন, 5.5 মিমি (0.250 ইনিস) ব্যাসের সর্বনিম্ন ব্যাস। পূর্ণবয়স্ক চালক ছাড়াও, রানারের অন্য কোন ফর্ম তীক্ষ্ণ কোণে থাকবে, গ্লাস ফাইবার শক্তিবৃদ্ধির ক্ষতিসাধন করার জন্য ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় তারা চাপ বৃদ্ধি করবে। উন্মুক্ত রানার্সের সাথে হট রানার সিস্টেম গ্রহণযোগ্য। গেটের ন্যূনতম বেধ 2mm (0.080 ওয়াক্স) হওয়া উচিত। যদি সম্ভব হয়, গর্তটি এমন একটি প্রান্তের পাশে রাখুন যা গহ্বরের উপাদানগুলির প্রবাহকে বাধাগ্রস্ত করে না। অংশ পৃষ্ঠের sprue ফাইবার বিরূপতা প্রতিরোধ এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য কমাতে 90 ° ঘূর্ণন প্রয়োজন হবে। অবশেষে, জোড় লাইনের অবস্থানের দিকে নজর রাখুন এবং অংশটি ব্যবহার করার সময় লোডের (বা চাপ) অবস্থার উপর কী প্রভাব ফেলে? ফাউন্ডেশন লাইনটিকে সেই এলাকায় স্থানান্তর করা উচিত যেখানে গেটের যুক্তিসঙ্গত লেআউট দ্বারা স্ট্রেস লেভেল কম হতে পারে।
কম্পিউটার Filling বিশ্লেষণ এই fusible লিঙ্ক স্থাপন করা হবে যেখানে নির্ধারণ করতে সাহায্য করতে পারেন। ভরাট বিশ্লেষণের সময় নির্ধারিত সংকলন লাইনের অবস্থানের সাথে উচ্চ চাপের অবস্থান তুলনামূলক কাঠামোর সীমিত উপাদান বিশ্লেষণ (FEA) ব্যবহার করা যেতে পারে। এটা লক্ষ করা উচিত যে এই উপাদান এবং ছাঁচ নকশা শুধু পরামর্শ আছে। উপাদানগুলির অনেক উদাহরণ রয়েছে যা পাতলা দেয়াল, বিভিন্ন প্রাচীরের বেধ এবং সূক্ষ্ম বা সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্য যা LFRT কম্পোজিটসগুলির সাথে ভাল পারফরম্যান্স অর্জন করে। যাইহোক, এই প্রস্তাবগুলি থেকে দূরে দূরে, আরো সময় এবং প্রচেষ্টা দীর্ঘ ফাইবার প্রযুক্তি পূর্ণ সুবিধা নিশ্চিত করার জন্য নিবেদিত হয়।
03 প্রসেসিং ডিজাইন
প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার LFRT সাফল্যের চাবিকাঠি। যতক্ষণ সঠিক প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার ব্যবহার করা হয়, প্রচলিত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করা সম্ভব এবং প্রস্তুত LFRT উপাদানগুলির জন্য সঠিকভাবে প্রস্তুত মোড। অন্য কথায়, এমনকি সঠিক সরঞ্জাম এবং ছাঁচ নকশা সঙ্গে, ফাইবার দৈর্ঘ্য যদি দরিদ্র প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার ব্যবহার করা হয় ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। এটি গঠন প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় ফাইবারের সম্মুখীন হবে এমন অবস্থার বোঝার প্রয়োজন এবং সেই এলাকাটি চিহ্নিত করে যা ফাইবারের অত্যধিক গা থেকে গাঢ় ত্বকে পরিণত হবে।
প্রথম, পিছনে চাপ নিরীক্ষণ। উচ্চ ফিরে চাপ উপাদান উপর উল্লেখযোগ্য শিয়ার বাহিনী প্রবর্তন, যা ফাইবার দৈর্ঘ্য হ্রাস। যে শূন্য backpressure থেকে শুরু করে এবং এটি শুধুমাত্র খাওয়ানোর সময় স্ক্রু সমানভাবে ফিরে অনুমতি দেয়, এটি বৃদ্ধি, 1.5-2.5 বার (20-50 সাই) একটি পিছনে চাপ একটি সঙ্গতিপূর্ণ ফিড অর্জন করার জন্য সাধারণত যথেষ্ট।
উচ্চ স্ক্রু গতি এছাড়াও প্রতিকূল প্রভাব আছে। দ্রুত স্ক্রু rotates, সম্ভবত এটি কঠিন এবং unmelted উপাদান জন্য হয় ফাইবার ক্ষতি যার ফলে স্ক্রু কম্প্রেশন বিভাগে প্রবেশ। ব্যাকপেয়ারের জন্য সুপারিশের অনুরূপ, স্ট্রোলটি স্ট্রুলে ভরাট করার জন্য সর্বনিম্ন পর্যায়ে ঘূর্ণমান গতি রাখার চেষ্টা করুন। LFRT কমপ্লেক্স তৈরিতে, 30-70 R / মিনিটের স্ক্রু গতি সাধারণ।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময়, দুটি ইন্টারঅ্যাক্টিং কার্যাবলীর মাধ্যমে গলে যায়: শিয়ার এবং তাপ। কারন শিঙা কমাতে LFRT- এর ফাইবারের দৈর্ঘ্য রক্ষা করার লক্ষ্যটি আরো বেশি তাপের প্রয়োজন হবে। রজন সিস্টেমের উপর নির্ভর করে, তাপমাত্রা যা LFRT কম্পোজিট প্রক্রিয়াকৃত হয় সাধারণত প্রচলিত ছাঁচনির্মাণ যৌগ থেকে 10 থেকে 30 ডিগ্রী সেন্টিগ্রেড হয়।
যাইহোক, সহজভাবে সিলিন্ডার তাপমাত্রা বাড়ানোর পূর্বে, ব্যারেল তাপমাত্রা বন্টন বিপরীত দিকে মনোযোগ দিন। সাধারণত, বেয়ারেল তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় কারণ উপাদানটি হপার থেকে অগ্রভাগ পর্যন্ত চলে যায়, তবে LFRT এর জন্য এটি হাঁটুতে উচ্চ তাপমাত্রার জন্য সুপারিশ করা হয়। উল্লম্ব তাপমাত্রা বন্টন উচ্চ শিয়ার স্ক্রু কম্প্রেশন বিভাগে প্রবেশ করার আগে LFRT pellets বজায় রাখে এবং পিষে দেয়, যার ফলে ফাইবারের দৈর্ঘ্য ধরে রাখা যায়।
প্রক্রিয়াকরণের প্রায় চূড়ান্ত নোট ব্যাক আপ উপাদান ব্যবহার জড়িত। একটি ছাঁচযুক্ত অংশ বা অগ্রভাগ নাকাল সাধারণত একটি নিম্ন ফাইবার দৈর্ঘ্যের ফলাফল, তাই ব্যাক আপ উপাদান যোগ সামগ্রিক ফাইবার দৈর্ঘ্য প্রভাবিত করতে পারে। উল্লেখযোগ্যভাবে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস না করার জন্য, এটি সর্বোচ্চ পরিমাণে ফিরিয়ে আনতে সুপারিশ করা হয় 5%। পুনর্ব্যবহৃত উপাদান একটি উচ্চ পরিমাণে প্রভাব শক্তি যেমন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য একটি নেতিবাচক প্রভাব থাকবে।
