প্রথম, রজন ম্যাট্রিক্স মধ্যে গ্লাস ফাইবার শ্রেষ্ঠ দৈর্ঘ্য
রজন ম্যাট্রিক্সের মধ্যে গ্লাস ফাইবারের দৈর্ঘ্য একটি ফিলার হিসাবে কাজ করার জন্য খুব ছোট এবং একটি বর্ধিত ভূমিকা পালন করে না (যেমন কয়েক শত টাকা জন্য CACO3 একটি টন মত, একই প্রভাব, আপনি শেষ পর্যন্ত মারা); অত্যধিক দীর্ঘ, যদিও বৃদ্ধি প্রভাব উল্লেখযোগ্য, কিন্তু রজন ম্যাট্রিক্স, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা এবং পণ্য কর্মক্ষমতা গ্লাস ফাইবার বিচ্ছুরণ প্রভাবিত।
অতএব, এটি সাধারণত বিবেচনা করা হয় যে thermoplastic গাছ ম্যাট্রিক্স মধ্যে গ্লাস ফাইবার আদর্শ দৈর্ঘ্য 5 গুণ তার জটিল দৈর্ঘ্য হওয়া উচিত। সমালোচনামূলক দৈর্ঘ্য একটি নির্দিষ্ট ব্যাস ফাইবার-পুনর্বিন্যস্ত থার্মোপ্লাস্টিকে একটি গ্লাস ফাইবারের জন্য প্রয়োজনীয় স্থিতিকাল মান যা এটি বিরতি পৌঁছানোর জন্য প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য। সাধারনত, আপনি প্যান্ট কিনতে একটি মোল যান। আপনার প্যান্ট দৈর্ঘ্য সাধারণত আপনার গোড়ালি যথেষ্ট ভাল না, কিন্তু এটি কয়েক সেন্টিমিটার দীর্ঘ। এটি একটি ভাঙা ট্রাউজার্স রাতারাতি হয়ে উঠছে থেকে সঙ্কুচিত প্রতিরোধ একটি ধারণা। বলার অপেক্ষা রাখে না, "প্রস্তুতি কম হয় না।"
গ্লাস ফাইবার প্রলিপ্ত প্লাস্টিকের কারণে, গ্লাস ফাইবারের দৈর্ঘ্য কেবলমাত্র একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য পর্যন্ত পৌঁছতে পারে এবং এটি উপাদানটিকে শক্তিশালী করার ক্ষেত্রে একটি ভূমিকা পালন করে, অন্যথায় এটি উচ্চ-গ্রেড CaCO3 হয়। তবে, এটি মার্শাল আর্ট উপন্যাসের মতো নয়, "এক ইঞ্চি লম্বা এবং এক ইঞ্চি শক্তিশালী" কিন্তু এটি একটি অনুকূল দৈর্ঘ্য রয়েছে। উপরন্তু, এমনকি যদি সর্বোত্তম দৈর্ঘ্য পাওয়া যায়, তবে 100% নিশ্চিত করা যায় না যে পণ্যটিতে গ্লাস ফাইবারের কার্যকরী দৈর্ঘ্য এই মান, কারণ প্রসেসিং সরঞ্জাম এবং প্রসেসটি কাচের চূড়ান্ত কার্যকর দৈর্ঘ্যের একটি বড় প্রভাব রয়েছে। ফাইবার, এটা ভালো, আপনার ট্রাউজার্স সঙ্কুচিত হয়েছে। সুতরাং, পরবর্তী জিয়াবীয় আপনাকে সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াতে গ্লাস ফাইবারের কার্যকরী দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করার বিষয়ে একটি আলাপ দেবে।
দ্বিতীয়ত, প্লাস্টিকের কার্বন ফাইবারের কার্যকর দৈর্ঘ্যকে প্রভাবিত করে এমন কারন
1, সরঞ্জাম উপাদান
(1) স্ক্রু কনফিগারেশন এবং ব্যারেল কনফিগারেশন গ্লাস ফাইবার প্লাস্টিকের প্রস্তুতি জন্য টুইন স্ক্রু কনফিগারেশন এবং ব্যারেল কনফিগারেশন নকশা জন্য সাধারণ উদ্দেশ্য হল: 1 ম্যাট্রিক্স রজন হ্রাস প্রতিরোধ এবং সমানভাবে ম্যাট্রিক্স রজন মধ্যে গ্লাস ফাইবার disperse; 2 পলিমার দ্বারা প্রতিটি ফাইবার সর্বাধিক ভিজা হয় নিশ্চিত করা; 3 উচ্চতর দৈর্ঘ্য ফাইবার কাটা মিশ্রণ নিশ্চিতকরণ সর্বাধিক শক্তিশালী হয় তা নিশ্চিত করার জন্য; এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া থেকে 4 ভোল্টেজ পরিষ্কার করা যাবে।
(1) গ্লাস ফাইবার দ্বারা স্ক্রু কনফিগারেশন যোগ করা: গ্লাস ফাইবার দ্বারা যোগ সর্পিল খাঁজ একটি বড় সীসা আপ গ্রহণ করা উচিত, পলিমার গ্লাস ফাইবার মিটমাট করার জন্য পর্যাপ্ত স্থান প্রবাহিত স্ক্রু খাঁজ ভরাট যাতে। এ ছাড়াও, পলিমার দ্বারা নিষ্ক্রিয়তাটি অবরুদ্ধ করার জন্য, সংক্ষিপ্ত গ্লাস ফাইবারটি থ্রেড মূল দিয়ে চালু করা হয় এবং দীর্ঘ গ্লাস ফাইবারকে কমপক্ষে এক জোড়া ডোডো ডিস্কের আসল প্রযোজনার সাথে প্রবর্তন করা যেতে পারে।
(2) গ্লাস ফাইবারগুলি কাটা এবং Dispersing: 1 গ্লাস ফাইবার প্রবেশদ্বার মধ্যে স্ক্রু কনফিগারেশন নিচে গ্লাস ফাইবার দৈর্ঘ্য পরিবর্তন এবং homogenization জন্য সহায়ক হতে হবে। লং গ্লাস ফাইবার হয়হীনহীন। স্ক্রু যোগ করার পরে, এটি একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য মধ্যে কাটা এবং দ্রবীভূত সঙ্গে মিশ্র ভাল করা আবশ্যক। মিশ্রণ অধ্যায় বিতরণ মিশ্র মূল, বা পাতলা kneading ডিস্ক এবং দন্ত মিশ্রিত মূলগুলি গঠিত করা উচিত। 2 ছোট ফাইবারগ্লাস, মূলত পলিমার উপর নির্ভর করে ভিজা এবং ফাইবার বিচ্ছুরিত, তাই মিশ্রণ অংশ একটি kneading ব্লক বা একটি slotted থ্রেড বা স্ক্রু থ্রেড একটি দাঁত প্লেট গঠিত একটি পাতলা kneading ডিস্ক গঠিত হতে পারে। 3 উচ্চ সান্দ্রতা পলিমার বা উচ্চ কাচ বিষয়বস্তু (> 40%) স্ক্রু কনফিগারেশন কম সান্দ্রতা পলিমার বা কম গ্লাস ফাইবার স্ক্রু কনফিগারেশন তুলনায় একটি নরম ঢাল উপলব্ধ গ্লাস ফাইবার অতিরিক্ত ভাঙ্গা না নিশ্চিত করার জন্য
(2) ক্লোজিং সেকশনের সেটিংস কারণ কিছু গ্লাস ফাইবার pretreated হয়, উদাহরণস্বরূপ, দীর্ঘ গ্লাস ফাইবার মধ্যে পাকানো ফাইবার একটি প্যারাফিন emulsifier সঙ্গে চিকিত্সা করা হয়, এবং অ প্রান্তিক ফাইবার একটি fortifier সঙ্গে চিকিত্সা করা হয়। একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায়, গ্লাস ফাইবার মিশ্রিত করা হয় পরে, গ্লাস ফাইবার এ impregnant এবং দৃঢ়তা এজেন্ট এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া সময় একটি চুল-শুকনো উপাদান হয়ে ওঠে, এবং নিষ্কাশন বিভাগকে পৃথক করা প্রয়োজন। গ্লাস ফাইবার খাঁড়ি এর প্রান্তভাগ বিভাগে অবস্থিত হওয়া উচিত। ক্লোজিং পোর্টের প্রস্থান পোর্টের প্রস্থান পোর্টের উপরে, ভ্যাকুয়াম পাম্পের মত কণাগুলিকে রিভার্স থ্রেড অথবা রিভারস নুডাইন্ড ব্লক দ্বারা টেনে বের করার জন্য একটি সিল করা স্ক্রু ইনস্টল করা উচিত।
(3) স্ক্রু শেষ বিভাগ (হোমোজেনাইজেশন এবং বিল্ড আপ বিভাগ) মিশ্রণ এক্সট্রুশন মারা পিলিটাইজ করার জন্য, একটি ছোট সীসা এক্সট্রুশন চাপ প্রতিষ্ঠা করার জন্য ফরওয়ার্ড দিক থেকে মূল থ্রেড পরিবহন করতে ব্যবহার করা উচিত। নিষ্কাশন পোর্ট এবং স্ক্রু চূড়ান্ত বিভাগের মধ্যে, দালাল প্লেট কখনও কখনও কাঁচের এমনকি বিতরণ নিশ্চিত করার জন্য fibers homogenize সেট করা হয়।
2, প্রক্রিয়া কারণগুলি
(1) গ্লাস ফাইবারের সংযোজন বিভিন্ন উপায়ে দীর্ঘ গ্লাস ফাইবার এবং ছোট গ্লাস ফাইবার যোগ করা হয়। 1 ছোট ফাইবারগ্লাস সাধারণত একটি মিটারিং ডিভাইস দ্বারা যোগ করা হয়, কিন্তু যখন ছোট গ্লাস ফাইবার দৈর্ঘ্য 6mm বেশী, একটি vibrating মিটারিং ডিভাইস পলিমার এবং গ্লাস ফাইবার প্রিক্স একত্রিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, অন্যথায় ফাইবার এবং রজন হবে আলাদা করা । আউটপুট বৃদ্ধি করার জন্য, পার্শ্ব ফিডিং পোর্ট থেকে সাইড ফিটিং ডিভাইস যোগ করা যেতে পারে। 2 দীর্ঘ গ্লাস ফাইবার যোগ তুলনামূলকভাবে সহজ, কোন বিশেষ খাওয়ানো ডিভাইস প্রয়োজন হয়, যতদিন দীর্ঘ গ্লাস ফাইবার টুইন স্ক্রু ফিড পোর্ট যোগ করা যাবে চালু করা যাবে। (2) গ্লাস ফাইবার যোগ করা হয় যেখানে সাধারণত, পলিমার প্রথম (প্রধান) চার্জিং পোর্ট এ যোগ করা হয়। এটি গলে গেলে গ্লাস ফাইবারটি ডাউন স্ট্রীম খাওয়ানো পোর্টে যুক্ত করা হয়, অর্থাৎ, পরবর্তী খাওয়ানো গ্রহণ করা হয়। পরবর্তী খাওয়ানোর কারণে গ্লাস ফাইবারটি গলিত পলিমারে যুক্ত করা হয়। ফাইবারের সাথে দ্রবীভূত মেশা পরে, ফাইবারটি একটি তৈলাক্তকরণ এবং সুরক্ষা প্রভাব সরবরাহ করতে আবদ্ধ হয়, এবং ফাইবার মেশানো এবং রজন মিশ্রণের সময় অতিরিক্ত লঘুপাত হ্রাস হয়, যা গ্লাস ফাইবারের জন্য উপকারী। দ্রবীভূত মধ্যে বিভক্তি এবং বন্টন।
