ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ভাসমান ফাইবার কীভাবে সমাধান করবেন? (দুই)

ভাসমান ফাইবার (দুই) কিভাবে সমাধান করবেন?

 

ভাসমান ফাইবারকে এক্সপোজড ফাইবারও বলা হয়। গ্লাস ফাইবার সঙ্গে কাঁচামাল উত্পাদন সবচেয়ে সম্ভবত প্রদর্শিত খারাপ পৃষ্ঠ চেহারা, প্রধানত পোড়া, উন্মুক্ত ফাইবার এবং উপাদান ফুলের জন্য. এবং এই সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, সমাধান করা সবচেয়ে কঠিন উদ্ভাসিত ফাইবার হয়. তথাকথিত উন্মুক্ত ফাইবার হল কাচের ফাইবার যা পণ্যের পৃষ্ঠে উন্মুক্ত, অপেক্ষাকৃত রুক্ষ, চেহারাটি গ্রহণ করা আরও কঠিন। প্লাস্টিক গলিত ছাঁচ প্রবাহ প্রক্রিয়ায় সাদা কাচের ফাইবার বাহ্যিকভাবে উন্মুক্ত, প্লাস্টিকের পৃষ্ঠে ঢালাইয়ের পরে ঘনীভূত হতে একটি রেডিয়াল সাদা ট্রেস গঠন করে, যখন কালো রঙের জন্য প্লাস্টিকের অংশগুলি রঙের পার্থক্য বৃদ্ধির কারণে হবে এবং আরও বেশি হবে। স্পষ্ট

 

পূর্ববর্তী নিবন্ধে, আমরা গ্লাস ফাইবারগুলির সাথে নাইলন উপকরণগুলির সামঞ্জস্যতা উন্নত করার এবং ভাসমান ফাইবার প্রপঞ্চকে উন্নত করতে ইনজেকশন ছাঁচের ফিডিং প্যারামিটারগুলি উন্নত করার বিষয়ে কথা বলেছিলাম। এই নিবন্ধটি উন্নত করার কিছু অন্যান্য উপায় সম্পর্কেও কথা বলবে:

3. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া অবস্থার অপ্টিমাইজেশান

উপযুক্ত ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া অবস্থার উন্নয়ন, "ভাসমান ফাইবার" ঘটনাটি উন্নত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া উপাদান গ্লাস ফাইবার চাঙ্গা প্লাস্টিক পণ্য বিভিন্ন প্রভাব আছে, নিম্নলিখিত মৌলিক নিয়ম চালু করতে অনুসরণ করা যেতে পারে.

1) তাপমাত্রা

প্রথমটি ব্যারেল তাপমাত্রা। কারণ গ্লাস ফাইবার চাঙ্গা প্লাস্টিক 30% থেকে 70% কম, দরিদ্রতর তরলতা, তাই ব্যারেল তাপমাত্রা সাধারণ পরিস্থিতি 10 ~ 30 ডিগ্রী চেয়ে বেশি হওয়া উচিত অ চাঙ্গা প্লাস্টিক তুলনায় গলে সূচক . ব্যারেল তাপমাত্রা বাড়ান, তরলতা উন্নত করতে, গলিত সান্দ্রতা হ্রাস করা যেতে পারে, ভরাট এবং ঢালাই খারাপ এড়াতে, এবং গ্লাস ফাইবারের বিচ্ছুরণ বাড়াতে এবং স্থিতিবিন্যাস কমাতে, পণ্যের নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা পেতে সহায়ক। কিন্তু ব্যারেল তাপমাত্রা বেশী না, ভাল, তাপমাত্রা খুব বেশী নাইলন পলিমার অক্সিডেশন এবং প্রবণতা অবক্ষয় বৃদ্ধি হবে, সামান্য রং পরিবর্তন ঘটবে, এবং যখন কোকিং কালো গুরুতরতা.

ব্যারেল তাপমাত্রা সেট করার সময়, চার্জিং বিভাগের তাপমাত্রা প্রচলিত প্রয়োজনীয়তার চেয়ে সামান্য বেশি হওয়া উচিত, কম্প্রেশন বিভাগের তুলনায় কিছুটা কম হতে পারে, প্রিহিটিং প্রভাবের সুবিধা নিতে, শিয়ার প্রভাব দ্বারা উত্পাদিত ফাইবারগ্লাসের স্ক্রু কমাতে হবে। , স্থানীয় সান্দ্রতার পার্থক্য এবং ফাইবারগ্লাসের পৃষ্ঠের ক্ষতি হ্রাস করুন, যাতে ফাইবারগ্লাস এবং রজন বন্ধনের শক্তি PA66 + 33% GF গলানোর তাপমাত্রা 275 ~ 280 ডিগ্রি সেলসিয়াস, সর্বোচ্চ তাপমাত্রা 300 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি নয়, ব্যারেল তাপমাত্রা এই স্তরে সেট করা যেতে পারে, এই এলাকায় তাপমাত্রা বাড়ানো যেতে পারে, তাপমাত্রা পলিমার ভাল থেকে বেশি নয়, ব্যারেল তাপমাত্রা এই স্তরে সেট করা যেতে পারে। সর্বোচ্চ তাপমাত্রা 300 ডিগ্রী অতিক্রম করা উচিত নয়, এবং এর ব্যারেল তাপমাত্রা এই পরিসীমা মধ্যে নির্বাচন করা যেতে পারে.

পরবর্তী ছাঁচ তাপমাত্রা. ছাঁচ এবং গলনের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, পৃষ্ঠের স্লাজে গ্লাস ফাইবার ঠান্ডা ভর্তি থেকে গলে যাওয়া প্রতিরোধ করার জন্য, "ভাসমান ফাইবার" গঠনের জন্য, তাই উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা ব্যবহার করতে হবে, যা গলিত ছাঁচ ভরাটের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে, ফিউশন ট্রেসের শক্তি বাড়াতে, পণ্যের পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করতে, অভিযোজন এবং বিকৃতি কমাতেও উপকারী। কিন্তু ছাঁচের তাপমাত্রা যত বেশি হবে, শীতল করার সময় যত বেশি হবে, ছাঁচনির্মাণ চক্র তত বেশি হবে, উৎপাদনশীলতা হ্রাস পাবে এবং ছাঁচের সংকোচন বৃদ্ধি পাবে, তাই এটি তত বেশি নয়, তত ভালো। ছাঁচ তাপমাত্রা সেটিংস, কিন্তু এছাড়াও রজন জাত, ছাঁচ গঠন, গ্লাস ফাইবার সামগ্রী, ইত্যাদি বিবেচনা করুন, জটিল গহ্বরে, উচ্চ গ্লাস ফাইবার সামগ্রী, ছাঁচের অসুবিধাগুলি পূরণ করে, ছাঁচের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত। PA66 + 33% GF অটোমোবাইল হ্যান্ডেল কভারের উপাদানের জন্য, আমরা 110 ডিগ্রি ছাঁচের তাপমাত্রা বেছে নিই।

2) চাপ

ইনজেকশন চাপ গ্লাস ফাইবার চাঙ্গা প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণে একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, উচ্চতর ইনজেকশন চাপ ভরাট করার জন্য সহায়ক, গ্লাস ফাইবারের বিচ্ছুরণ উন্নত করে, পণ্যের সংকোচন কমায়, তবে শিয়ার স্ট্রেস এবং ওরিয়েন্টেশন বাড়িয়ে তুলবে, বিকৃতি এবং বিকৃতি ঘটাতে সহজ, demolding অসুবিধা, এবং এমনকি ওভারফ্লো প্রান্তের সমস্যা হতে পারে, তাই, "ভাসমান ফাইবার" এর ঘটনাটি উন্নত করতে হবে ছাঁচের তাপমাত্রার স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী ইনজেকশন চাপের উপর ভিত্তি করে অ-শক্তিযুক্ত প্লাস্টিকের চেয়ে সামান্য বেশি। অতএব, "ভাসমান ফাইবার" প্রপঞ্চকে উন্নত করার জন্য, উপযুক্ত বৃদ্ধির নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে ইনজেকশন চাপের ভিত্তিতে অ-শক্তিযুক্ত প্লাস্টিকের তুলনায় সামান্য বেশি হওয়া প্রয়োজন। ইনজেকশনের চাপ এবং পণ্যের বেধ, গেটের আকার এবং অন্যান্য কারণের পছন্দ ছাড়াও, গ্লাস ফাইবারের সামগ্রী এবং ফর্মের সাথে, সাধারণ গ্লাস ফাইবারের সামগ্রী যত বেশি হবে, গ্লাস ফাইবারের দৈর্ঘ্য তত বেশি হবে, ইনজেকশন চাপ তত বেশি হবে। হওয়া উচিত

3) স্ক্রু পিছনে চাপের আকারগলে গ্লাস ফাইবারের অভিন্ন বিচ্ছুরণের জন্য, গলে যাওয়ার তরলতা, গলে যাওয়ার ঘনত্ব, পণ্যের গুণমানের চেহারা এবং যান্ত্রিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে, সাধারণত সামান্য উচ্চ পিঠের চাপ ব্যবহার করা আরও অনুকূল। "ভাসমান ফাইবার" ঘটনা উন্নত করতে সাহায্য করে। কিন্তু অত্যধিক পিছনের চাপ দীর্ঘ ফাইবারের উপর একটি বড় শিয়ার প্রভাব তৈরি করবে, যাতে অত্যধিক গরমের কারণে দ্রবীভূত করা সহজ হয়, যার ফলে বিবর্ণতা এবং দুর্বল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হয়। অতএব, পিছনের চাপ অ-শক্তিযুক্ত প্লাস্টিকের তুলনায় সামান্য বেশি সেট করা হয়।

4) ইনজেকশন গতি, দ্রুত ইনজেকশন গতি ব্যবহার করে, "ভাসমান ফাইবার" ঘটনা উন্নত করতে পারে। ইনজেকশনের গতি বাড়ান, যাতে গ্লাস ফাইবার চাঙ্গা প্লাস্টিক দ্রুত ছাঁচের গহ্বরে ভরা হয়, দ্রুত অক্ষীয় চলাচলের জন্য প্রবাহের দিক বরাবর গ্লাস ফাইবার, গ্লাস ফাইবারের বিচ্ছুরণ বৃদ্ধি, অভিযোজন কমাতে, ফিউশন চিহ্নের শক্তি উন্নত করতে সহায়ক। এবং পণ্যের আপাত ফিনিস, কিন্তু আমরা ইঞ্জেকশনের গতি খুব দ্রুত এড়াতে মনোযোগ দিতে হবে, অগ্রভাগ বা গেটের মুখে "জেট" এর ঘটনাটির ঘটনা, প্লাস্টিকের অংশগুলির চেহারাকে প্রভাবিত করে, সর্পজনিত ত্রুটিগুলির গঠন।

5) স্ক্রু গতি
গ্লাস ফাইবার চাঙ্গা প্লাস্টিকের প্লাস্টিকাইজেশন, স্ক্রু গতি খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, গ্লাস ফাইবার ক্ষতির উপর অত্যধিক ঘর্ষণ শিয়ার বল এড়াতে, গ্লাস ফাইবার পৃষ্ঠের ইন্টারফেস অবস্থার ক্ষতি, গ্লাস ফাইবার এবং রজনের মধ্যে আঠালো শক্তি হ্রাস, এর ঘটনাকে বাড়িয়ে তোলে "ভাসমান ফাইবার", বিশেষত যখন গ্লাস ফাইবার লম্বা হয়, কাচের ফাইবারের অংশের ফ্র্যাকচারের কারণে এবং অসম দৈর্ঘ্যের ঘটনা, যার ফলে ঢালাই অংশগুলি প্রতিটি স্থানের শক্তি সমান নয়, এবং পণ্যগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য স্থিতিশীল নয়।

উপরের বিশ্লেষণের মাধ্যমে, এটি দেখা যায় যে "ভাসমান ফাইবার" প্রপঞ্চকে উন্নত করতে উচ্চ উপাদান তাপমাত্রা, উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ, উচ্চ গতি, কম স্ক্রু গতির ইনজেকশন ব্যবহার করা আরও অনুকূল।