আপনি কি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ত্রুটিগুলি জানেন (II)

গঠনের কারণ

1. দুটি গলিত পদার্থ প্রবাহের শেষে মিলিত হয়, নিম্ন তাপমাত্রা এবং অপর্যাপ্ত চাপের সাথে, যার ফলে অসম্পূর্ণ ফিউশন হয়।
2. ছাঁচ গঠন সমস্যা: উদাহরণস্বরূপ, যদি প্রবাহ চ্যানেলের অবস্থান ভুল হয়, তাহলে এটি গলিত উপাদানগুলিকে আলাদা করে তারপর একত্রিত করতে পারে।
3. অনুপযুক্ত প্রক্রিয়া পরামিতি: কম ইনজেকশন চাপ, ধীর গতি, নিম্ন তাপমাত্রা, অপর্যাপ্ত হোল্ডিং চাপ, ইত্যাদি।
4. উপাদানের কারণ: পুনর্ব্যবহৃত উপাদানের একটি অত্যধিক উচ্চ অনুপাত ব্যবহার করা দুর্বল তরলতা এবং কম গলিত শক্তির দিকে পরিচালিত করে।

1. ছাঁচ ডিজাইন অপ্টিমাইজ করুন:
গলিত প্রবাহ বিচ্ছেদ এবং অভিসরণ কমাতে গেট অবস্থানগুলি অপ্টিমাইজ করুন৷ হট রানার সিস্টেম বা মাল্টি-গেট ইনজেকশন প্রয়োগ করা যেতে পারে যখন গলিত ফিলিং ব্যালেন্স উন্নত করতে এবং ওয়েল্ড লাইন গঠন কমাতে প্রয়োজন হয়।

2. প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি উন্নত করুন:
গলিত প্রবাহযোগ্যতা বাড়ানোর জন্য ইনজেকশন চাপ, ইনজেকশন গতি এবং দ্রবীভূত তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন। ওয়েল্ড লাইনে ফিউশন শক্তি উন্নত করতে প্যাকিং সময় প্রসারিত করুন।

3. উপাদান নির্বাচন অপ্টিমাইজ করুন:
ভাল প্রবাহযোগ্যতা সহ উপকরণ নির্বাচন করুন, রিগ্রিন্ড সামগ্রীর অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করুন এবং ওয়েল্ড লাইনের কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য প্রয়োজন হলে প্রভাব সংশোধক যোগ করুন।

4. ছাঁচ ভেন্টিং উন্নত করুন:
গলিত ফিউশন বাধাগ্রস্ত করা এবং দুর্বল ওয়েল্ড লাইন সৃষ্টি করা থেকে আটকে থাকা বাতাসকে প্রতিরোধ করার জন্য সঠিক ছাঁচের বায়ুচলাচল নিশ্চিত করুন।

5. অপ্টিমাইজ পার্ট ডিজাইন:
নকশার বৈশিষ্ট্যগুলি এড়িয়ে চলুন যেমন আকস্মিক প্রাচীর পুরুত্বের পরিবর্তন এবং অত্যধিক পাঁজর যা গলে যাওয়া প্রবাহকে বিভক্ত করে। যেখানে সম্ভব, উপস্থিতি এবং কর্মক্ষমতার উপর তাদের প্রভাব কমাতে অ-গুরুত্বপূর্ণ বা অ{2}}দৃশ্যমান এলাকায় ওয়েল্ড লাইনগুলিকে অবস্থান করুন।