লম্বা ফাইবার শক্তিবৃদ্ধি উচ্চ মেকানিক্যাল বৈশিষ্ট্য সঙ্গে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অ্যাপ্লিকেশন জন্য ব্যবহৃত হয় (LFRT) thermoplastics। যদিও LFRT প্রযুক্তি ভাল শক্তি, কঠোরতা, এবং প্রভাব বৈশিষ্ট্য প্রদান করতে পারে, এই উপাদান প্রক্রিয়াকরণ কিভাবে চূড়ান্ত অংশ সঞ্চালন করতে পারেন তা নির্ধারণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
সফলভাবে LFRT আকারে করার জন্য, তাদের কিছু অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝার প্রয়োজন। LFRT এবং ঐতিহ্যগতভাবে পুনঃপ্রতিষ্ঠিত তাপদ্বয় মধ্যে পার্থক্য বোঝা LFRT এর মূল্য এবং সম্ভাব্যতা সর্বাধিক সরঞ্জাম, নকশা, এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উন্নয়ন চালিত হয়েছে।
LFRT এবং ঐতিহ্যগত চিপযুক্ত, স্বল্প গ্লাস ফাইবারের মধ্যে পার্থক্য কম্পোজিটগুলি ফাইবারের দৈর্ঘ্য। LFRT- তে, ফাইবারের দৈর্ঘ্য পিলটির দৈর্ঘ্যের সমান। এই কারণ অধিকাংশ LFRT এর কাঁধ-টাইপ সংমিশ্রণ এর পরিবর্তে pultrusion দ্বারা উত্পাদিত হয়।
LFRT উত্পাদন, গ্লাস ফাইবার Rovings ক্রমাগত strands প্রথম রজন এর আবরণ এবং সংশ্লেষ জন্য একটি মরে মধ্যে টানা হয়। মর প্রস্থান করার পরে, একটানা রেখাচিত্রমালা কাটা হয় বা পিলিটাইজ করা হয়, সাধারণত 10-12 মিমি দৈর্ঘ্য কাটা। বিপরীতে, ঐতিহ্যবাহী স্বল্প গ্লাস ফাইবার কম্পোজিটগুলি কেবল 3-4 মিমি লম্বা কাঁটাযুক্ত ফাইবার ধারণ করে, এবং তাদের দৈর্ঘ্য আরও কম কাঁটা-টাইপ এক্সট্রুডারগুলিতে ২ মিলি কম হয়।
LFRT পছন্দের ফাইবার দৈর্ঘ্য LFRT- এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে সহায়তা করে - দৃঢ়তা বজায় রাখার সময় বাড়তি প্রভাব প্রতিরোধ বা শক্তিশালীতা। যতক্ষণ পর্যন্ত ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন দীর্ঘমেয়াদী ফাইবারগুলি রাখা হয়, ততক্ষণ তারা একটি "অভ্যন্তরীণ কঙ্কাল" গঠন করবে যা চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সরবরাহ করবে। যাইহোক, একটি খারাপ ঢালাই প্রক্রিয়া দীর্ঘ ফাইবার উপকরণ মধ্যে দীর্ঘ ফাইবার উপকরণ চালু করতে পারেন। ফাইবার দৈর্ঘ্য ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় আপোস করা হলে, কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয় স্তরের প্রাপ্ত করা সম্ভব নয়।
LFRT ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় ফাইবার দৈর্ঘ্য বজায় রাখার জন্য, বিবেচনা করা তিনটি গুরুত্বপূর্ণ দিক আছে: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, অংশ এবং ছাঁচ নকশা, এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ অবস্থার।
প্রথম, সরঞ্জাম সাবধানতা
এলএফআরটি প্রক্রিয়াকরণ সম্পর্কে প্রায়ই প্রশ্ন করা হয় যে আমরা এই উপকরণগুলি তৈরি করতে বিদ্যমান ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম ব্যবহার করতে পারি কিনা। অধিকাংশ ক্ষেত্রে ক্ষেত্রে, স্টেপল ফাইবার কম্পোজিট তৈরির সরঞ্জামগুলি LFRTs গঠন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। যদিও বেশিরভাগ LFRT অংশ এবং পণ্যগুলির জন্য সাধারণত ছোট ফাইবার মোডিং সরঞ্জাম সন্তোষজনক, তবে সরঞ্জামগুলিতে কিছু পরিবর্তন ফাইবার দৈর্ঘ্য বজায় রাখতে সাহায্য করতে পারে।
একটি সাধারণ "ফিড-কম্প্রেশন-মিটারিং" বিভাগের সাথে একটি সর্বজনীন স্ক্রু এই প্রক্রিয়াটির জন্য অত্যন্ত উপযুক্ত এবং ফাইবার-ধ্বংসাত্মক গা থেকে লোম ছাঁটা হ্রাস করা যায় যাতে মিটারিং বিভাগের কম্প্রেশন অনুপাত হ্রাস করা যায়। একটি 2: 1 মিটার সেগমেন্ট কম্প্রেশন অনুপাত LFRT পণ্য জন্য অনুকূল হয়। স্ক্রু, ব্যারেল, এবং অন্যান্য অংশ উৎপাদনের জন্য বিশেষ ধাতু অ্যালাইহসের ব্যবহার অপরিহার্য নয় কারণ LFRT পরিধান প্রথাগত চিপযুক্ত গ্লাস ফাইবার-পুনর্বহালযুক্ত তাপপ্লাস্টিক হিসাবে বড় নয়।
নকশা পর্যালোচনা থেকে উপকৃত হতে পারে যে অন্য ডিভাইস অগ্রভাগ এর টিপ। কিছু থার্মোপ্লাস্টিক উপকরণ একটি রিভার্স সিক্রেট অগ্রভাগ টিপ দিয়ে মেশিনে সহজ, যা ছাঁচের উচ্চ ডিগ্রি তৈরি করে এবং উপাদানটি ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে ইনজেক্ট করা হয়। যাইহোক, যেমন অগ্রভাগ টিপস উল্লেখযোগ্যভাবে দীর্ঘ ফাইবার কম্পোজিট এর ফাইবার দৈর্ঘ্য কমাতে। সুতরাং একটি 100% "বিনামূল্যে প্রবাহ" নকশা একটি slotted অগ্রভাগ টিপ / ভালভ সমাবেশ ব্যবহার করতে পরামর্শ দেওয়া হয় যা দীর্ঘ fibers সহজে উপাদান মধ্যে অগ্রভাগ মাধ্যমে পাস করতে পারবেন।
উপরন্তু, অগ্রভাগ এবং গেট গর্ত এর ব্যাস 5.5 মিমি (0.250 ইন) বা আরো একটি আলগা আকার থাকতে হবে, এবং কোন ধারালো প্রান্ত নেই। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামের মাধ্যমে উপাদান কীভাবে প্রবাহিত হয় এবং শিয়ারটি ফাইবারগুলিকে ভেঙ্গে যাবে তা নির্ধারণ করা গুরুত্বপূর্ণ।
দ্বিতীয়, অংশ এবং ছাঁচ নকশা
ভাল অংশ এবং ছাঁচ নকশা LFRT এর ফাইবার দৈর্ঘ্য বজায় রাখার সহায়ক। প্রান্তের একটি অংশ (পাঁজর, মনিব এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি সহ) ধারালো কোণগুলিকে নির্মূল করে ছাঁচযুক্ত অংশে অপ্রয়োজনীয় চাপ এড়িয়ে চলে এবং ফাইবার পরিধান কমিয়ে দেয়।
অংশ ইউনিফর্ম প্রাচীর বেধ সঙ্গে নামমাত্র প্রাচীর নকশা হতে হবে। প্রাচীর বেধের বৃহত্তর পরিবর্তন অংশে অসঙ্গত প্যাকিং এবং অবাঞ্ছিত ফাইবার অভিযোজন হতে পারে। যেখানে বেধটি ঘন বা পাতলা হওয়া উচিত, সেখানে প্রাচীরের বেধের আকস্মিক পরিবর্তনগুলি উচ্চতর শিয়ার ক্ষেত্রগুলি থেকে বিরত হওয়া থেকে বিরত থাকা উচিত যা তন্তুগুলি ক্ষতিগ্রস্ত করে এবং স্ট্রেস কেন্দ্রীকরণের উৎস হতে পারে। এটি সাধারণত ঘন প্রাচীরের গেট খুলতে এবং পাতলা অংশে প্রবাহিত করার চেষ্টা করে, পাতলা অংশে ভর্তি শেষ রেখে।
ভাল প্লাস্টিকের নকশা সাধারণ নীতি সুপারিশ করে যে 4 মিমি (0.160 ইঞ্চি) এরও কম প্রাচীরের বেধ ভাল এবং অভিন্ন প্রবাহ উন্নীত করবে এবং সিক্স এবং ফয়সির সম্ভাবনা কমাবে। এলএফআরটি যৌগগুলির জন্য, অনুকূল প্রাচীরের বেধ প্রায় 3 মিমি (0.1২0 ডিগ্রী) এবং ন্যূনতম বেধ 2 মিমি (0.080 ইঞ্চি) হয়। যখন প্রাচীরের বেধটি 2 মিমি থেকে কম হয়, ছাঁচ বৃদ্ধি করার পরে ফিশারগুলির ভাঙা সম্ভাবনা।
যন্ত্রাংশ ডিজাইন শুধুমাত্র এক দিক, এবং উপাদান ছাঁচ প্রবেশ করে কিভাবে বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। যখন রানার্স এবং গেট গহ্বরের মধ্যে উপাদান নির্দেশিকা, সঠিকভাবে ডিজাইন করা না হলে এই এলাকায় ফাইবার ক্ষতি একটি বড় পরিমাণে ঘটতে পারে।
যখন একটি LFRT যৌগ গঠনের জন্য ছাঁচনির্ভর নকশা, পূর্ণ-ব্যাসার্ধ রানার 5.5 মিমি (0.250 ইন) এর ন্যূনতম ব্যাস অনুকূল হয়। পূর্ণাঙ্গ চ্যানেল ছাড়াও, প্রবাহের অন্য কোনও প্রান্তের ধারালো কোণ থাকে, যা গঠন প্রক্রিয়ার সময় চাপ বৃদ্ধি করবে এবং গ্লাস ফাইবারের পুনর্বহাল প্রভাব ধ্বংস করবে। উন্মুক্ত রানার্সের সাথে হট রানার সিস্টেম গ্রহণযোগ্য।
গেটের ন্যূনতম বেধ 2mm (0.080 ওয়াক্স) হওয়া উচিত। যদি সম্ভব হয়, গর্তটি এমন একটি প্রান্ত দিয়ে অবস্থান করুন যা গহ্বরের মধ্যে বস্তুর প্রবাহকে বাধা দেয় না। ফাইবার ভাঙ্গন শুরু এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিন্দিত অংশ থেকে অংশ পৃষ্ঠের গেট 90 ° ঘূর্ণন করা প্রয়োজন হবে।
অবশেষে, ফিউশন লাইনের অবস্থানের দিকে নজর রাখুন এবং কীভাবে অংশগুলি লোড (বা স্ট্রেস) করার জন্য ব্যবহৃত হয় সেই এলাকায় কীভাবে প্রভাব ফেলে? ফাউন্ডেশন লাইন এমন একটি এলাকায় স্থানান্তরিত হওয়া উচিত যেখানে গেটের যুক্তিসঙ্গত লেআউট দ্বারা স্ট্রেস লেভেল কম হতে পারে।
কম্পিউটার ভরাট বিশ্লেষণ এই সংযোজক লাইন অবস্থিত করা হবে যেখানে নির্ধারণ করতে সাহায্য করতে পারেন। ভরাট বিশ্লেষণে নির্ধারিত গঠনমূলক সংমিশ্রিত উপাদান বিশ্লেষণ (FEA) ব্যবহার করে উচ্চ চাপের অবস্থান এবং সঙ্গমের লাইনের অবস্থানের সাথে তুলনা করা যায়।
এটি উল্লেখ্য যে এই অংশ এবং ছাঁচ ডিজাইন শুধুমাত্র প্রস্তাবনা করা উচিত। উপাদানের অনেক উদাহরণ রয়েছে যা পাতলা দেয়াল, প্রাচীর বেধ বৈচিত্র এবং সূক্ষ্ম বা সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্যগুলি রয়েছে যা ভাল কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য LFRT যৌগগুলি ব্যবহার করে। যাইহোক, এই সুপারিশ থেকে আরও, আরো সময় এবং প্রচেষ্টা এটা দীর্ঘ ফাইবার প্রযুক্তি পূর্ণ সুবিধা উপলব্ধ করা হয় তা নিশ্চিত করতে লাগে।
তৃতীয়, প্রক্রিয়াজাতকরণ শর্তাবলী
প্রক্রিয়াজাতকরণ অবস্থার LFRT সাফল্যের চাবিকাঠি। যতক্ষণ সঠিক প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার ব্যবহার করা হয়, তবে LFRT অংশগুলি প্রস্তুত করার জন্য একটি সাধারণ উদ্দেশ্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং একটি সঠিকভাবে পরিকল্পিত ছাঁচ ব্যবহার করা সম্ভব। অন্য কথায়, এমনকি যথাযথ যন্ত্রপাতি এবং ছাঁচ ডিজাইনের সাথে, যদি দরিদ্র প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার ব্যবহার করা হয় তবে ফাইবারের দৈর্ঘ্য কমে যেতে পারে। এই ঢালাই প্রক্রিয়া সময় ফাইবার সম্মুখীন হবে এবং অত্যধিক ফাইবার শিয়ার কারণ হবে যে এলাকায় সনাক্তকরণ বোঝা প্রয়োজন।
প্রথম, পিছনে চাপ নিরীক্ষণ। উচ্চ ফিরে চাপ ফাইবার দৈর্ঘ্য কমাতে হবে উপাদান উপর একটি বড় শিয়ার বল প্রবর্তন শূন্য ফিরে চাপ থেকে শুরু করে বিবেচনা করা এবং মাত্রা 1.5 থেকে 2.5 বার (20 থেকে 50 পিএসআই) একটি পিছনে চাপ ব্যবহার করে, স্ক্রু প্রক্রিয়াকরণ ফিডিং সময় সমানভাবে প্রত্যাহার না হওয়া পর্যন্ত এটি বৃদ্ধি শুধুমাত্র সামঞ্জস্যপূর্ণ খাওয়ার প্রাপ্ত করার জন্য যথেষ্ট।
উচ্চ স্ক্রু গতি এছাড়াও একটি প্রতিকূল প্রভাব আছে। দ্রুত স্ক্রু rotates, আরো সম্ভবত কঠিন এবং unmelted উপাদান স্ক্রু কম্প্রেশন অধ্যায় লিখুন এবং ফাইবার ক্ষতি হতে হবে। পিছনে চাপের সুপারিশের অনুরূপ, স্ক্রুটি পূরণ করার জন্য সর্বনিম্ন ন্যূনতম স্থির রাখার জন্য যত দ্রুত সম্ভব রাখা উচিত। LFRT যৌগিককরণের সময়, 30 থেকে 70 R / মিনিটের স্ক্রু গতি সাধারণ হয়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে, একত্রে কাজ করে এমন দুটি কারণের মধ্য দিয়ে গলে যায়: শিয়ার এবং তাপ। কারন শিঙা কমাতে LFRT- এর ফাইবারের দৈর্ঘ্য রক্ষা করার লক্ষ্যটি আরো বেশি তাপের প্রয়োজন হবে। রজন পদ্ধতি অনুযায়ী, প্রক্রিয়াকৃত LFRT সংমিশ্রণ তাপমাত্রা সাধারণত প্রচলিত ছাঁচযুক্ত যৌগের চেয়ে 10-30 ডিগ্রী সেন্টিগ্রেড।
যাইহোক, কেবল ব্যারেল তাপমাত্রা সব সময় উত্থাপন করার আগে, ব্যারেল তাপমাত্রা বন্টন বিপরীত দিকে মনোযোগ দিন। সাধারনত, ব্যারেলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় কারণ উপাদানটি হপার থেকে অগ্রভাগ পর্যন্ত চলে যায়, তবে LFRT এর জন্য এটি সুপারিশ করা হয় যে তাপ্পরটি হোপের উচ্চতর। তাপমাত্রা বন্টন বিপরীতকরণ উচ্চ শিয়ার স্ক্রু কম্প্রেশন বিভাগে প্রবেশ করার আগে LFRT পকেট soften এবং দ্রবীভূত করতে পারবেন, যার ফলে ফাইবার দৈর্ঘ্য প্রতিস্থাপন সুবিধা।
